|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
אינציקלופדיה של רדיו אלקטרוניקה והנדסת חשמל מפעלי ביוגז. אנציקלופדיה של רדיו אלקטרוניקה והנדסת חשמל
אנציקלופדיה של רדיו אלקטרוניקה והנדסת חשמל / מקורות אנרגיה חלופיים סוגים נפוצים של מפעלי ביו-גז סוגי מפעלי ביו-גז הנפוצים בעולם מסווגים לפי שיטות העמסת חומרי גלם, שיטות איסוף ביו-גז, החומרים המשמשים לבנייתם, שימוש במכשירים נוספים, מיקומו האופקי או האנכי של הכור, מתחת לאדמה או מבנים מעל פני הקרקע. שיטות הורדה ניתן להבחין בין שני סוגים שונים של מפעלי ביו-גז לפי שיטת העמסת חומרי גלם:
שיטות איסוף ביוגז המראה של מפעלי ביוגז תלוי בשיטת איסוף הביוגז שנבחרה.
מתקני צילינדר הם שקית פלסטיק או גומי (צילינדר) עמידה בחום בה משולבים כור ומיכל גז. צינורות להעמסה ופריקה של חומרי גלם מחוברים ישירות לפלסטיק של הכור. לחץ הגז מושג עקב הרחבה של התיק ובשל העומס הנוסף הנופל על התיק. היתרונות של התקנה כזו הם עלות נמוכה, קלות תנועה, פשטות עיצוב, טמפרטורת תסיסה גבוהה עבור המשטר הפסיכופילי, קלות ניקוי הכור, טעינה ופריקה של חומרי גלם. החסרונות של התקנה כזו הם תקופת פעולה קצרה (2-5 שנים), רגישות גבוהה להשפעות חיצוניות ואפשרות נמוכה ליצירת מקומות עבודה נוספים.
גרסה של מתקני בלונים הם מתקנים מסוג תעלה, המכוסים בדרך כלל בפלסטיק ומוגנים מאור שמש ישיר. מתקנים כאלה משמשים לעתים קרובות במדינות מפותחות, במיוחד בטיפול בשפכים. ניתן להמליץ על יחידות עליון רך לשימוש כאשר יש סיכוי קטן לנזק למעיל הגומי של הכור וכאשר טמפרטורת הסביבה גבוהה מספיק. מפעלי כיפה קבועה מורכבים מכור סגור עם כיפה ומכל פריקה, המכונה גם מיכל נחשול. הגז נאסף בחלקו העליון של הכור - הכיפה. כאשר החלק הבא של חומר הגלם נטען, חומר הגלם המעובד נדחף לתוך מיכל הפיצוי. עם עלייה בלחץ הגז, רמת חומרי הגלם המעובדים במיכל המפצה עולה. התקנות כיפות קבועות סיניות הן הסוג הנפוץ ביותר מכל המתקנים מסוג זה. יותר מ-12 מיליון יחידות אלו נבנו ופועלות בסין. השימוש בגז במכשירי חשמל ביתיים מסובך על ידי שינויים בלחץ הגז. כמעט בלתי אפשרי להתאים מבערים ומכשירים ביתיים אחרים לביצועים מיטביים. אם נדרש לחץ גז קבוע, מומלץ להתקין וסת לחץ בכור או לבחור בתכנון מפעל אחר. כורי כיפה קבועים הם בדרך כלל מיכלי לבנים או בטון. מתקנים כאלה מכוסים באדמה עד למעלה, מלאים בגז כדי להכיל לחץ פנימי (עד 0,15 בר). מסיבות כלכליות, גודל הכור המינימלי המומלץ הוא 5 מ"ק. ידועים מתקנים כאלה עם נפחי כור של עד 3 מ"ק. מחזיק הגז הוא החלק העליון של מתקן הכיפה הקבועה (מקום איסוף הגז) אותו יש לאטום. לבנים ובטון אינם אטומים, ולכן חלק זה של המתקן חייב להיות מכוסה בשכבה של חומר אטום לגז (לטקס, צבעים סינתטיים). הזדמנות להפחית את הסיכון לסדקים במיכל הגז היא בניית טבעת חלשה במבנה הכור. טבעת כזו היא חיבור אלסטי בין החלק התחתון (אטום למים) והחלק העליון (אטום גבים) של המבנה החצי-כדורי של המתקן. הוא מונע התפשטות של סדקים עקב לחץ הידרוסטטי בחלקים התחתונים של הכור לתוך החלק העליון של מחזיק הגז.
מפעלי כיפה צפה מורכבים בדרך כלל מכור תת קרקעי ומחזיק גז נייד. מחזיק הגז צף או ישירות בחומר הגלם או בכיס מים מיוחד. הגז מאוחסן במיכל הגז, שעולה או יורד בהתאם ללחץ הגז. מיכל הגז נתמך על ידי מסגרת מיוחדת מפני התהפכות. אם מיכל הגז צף בכיס מים מיוחד, הוא מוגן מפני התהפכות. היתרונות של עיצוב זה הם קלות התפעול היומיומי, קלות קביעת נפח הגז מהגובה אליו עלה מחזיק הגז. לחץ הגז קבוע ונקבע על פי משקל מיכל הגז. בניית מפעל כיפה צפה אינה קשה, וטעויות תכנון בדרך כלל אינן מובילות לבעיות גדולות בהפקת גז. החסרונות של עיצוב זה הם העלות הגבוהה של כור הפלדה והרגישות הגבוהה של ברזל לקורוזיה. לכן, למתקנים של כיפה צפה יש חיי שירות קצרים יותר מהתקנות עליונות קבועות. בעבר נבנו מתקנים של כיפה צפה בעיקר בהודו. מתקנים כאלה מורכבים מכור לבנים או בטון גלילי או כיפה ומכל גז צף. מיכל הגז צף בכיס מים מיוחד או ישירות בחומר הגלם ובעל מסגרת פנימית או חיצונית המעניקה יציבות ושומרת על מיכל הגז זקוף. בעת הפקת ביוגז, מחזיק הגז צף גבוה יותר; בעת שימוש בגז הוא יורד. צמחים כאלה משמשים בעיקר לעיבוד זבל, פסולת אורגנית וצואה במצב קבוע, כלומר. הורדה יומית. לרוב הם בנויים בחוות בינוניות (כור: 5-15 מ"ק) או במתחמים אגרו-תעשייתיים גדולים (כור: 3 מ"ק). מתקנים אופקיים ואנכיים בחירת המיקום של הכור המפעל תלויה בשיטת הטעינה ובזמינות השטח החופשי בחווה. מתקנים אופקיים נבחרים לשיטה רציפה של העמסת חומרי גלם ובמידה ויש מספיק מקום. מתקנים אנכיים מתאימים יותר להעמסת אצווה של חומרי גלם ומשמשים במידת הצורך לצמצום השטח התפוס בכור. מתקנים תת קרקעיים ושטחיים יש לקחת בחשבון את הטופוגרפיה בבחירת מיקום המפעל ולהשתמש בו כדי לייעל את ביצועי המפעל. לדוגמא, נוח מאוד למקם את המתקן בשיפוע כך שפתח ההזנה יהיה נמוך מספיק, חומר הגלם בכור מועבר בנטייה קלה לפתח הפריקה, שיהיה בגובה נמוך להעמסה נוחה. לתוך כלי רכב. גורם נוסף שיש לקחת בחשבון בבחירת צמח הוא הבידוד התרמי המשופר של מתקנים תת-קרקעיים, לרבות ההשפעה החלשה של שינויי טמפרטורה יומיומיים על תהליך התסיסה של חומרי גלם, שכן טמפרטורת הקרקע בעומק של יותר מ-1 מטר אינה. לשנות הרבה. כורי מתכת, בטון ולבנים ניתן להבחין בין מתקנים לפי החומרים מהם עשוי הכור. כורי בטון נבנים בדרך כלל מתחת לאדמה. לכור הבטון צורה גלילית וניתן לייצר יחידות קטנות (עד 6 מ"ק) על בסיס מסוע. נדרשים אמצעים מיוחדים לאטום הכור. יתרונות: עלויות בניה וחומרים נמוכות, אפשרי ייצור המוני. חסרונות: צריכה גדולה של בטון באיכות טובה, צורך בבונים מוסמכים וכמות גדולה של רשת תיל, חידוש ועיצוב יחסי, צורך באמצעים מיוחדים להבטחת אטימות מיכל הגז.
כורי לבנים בנויים עבור מתקנים תת קרקעיים עם מיכל גז קבוע או צף ובעלי צורה מעוגלת. יתרונות: השקעה ראשונית נמוכה וחיי שירות ארוכים, ללא חלקים נעים או מחלידים, עיצוב קומפקטי, חסכון במקום ומבודד היטב, הבנייה יוצרת תעסוקה מקומית. המיקום התת קרקעי מאפשר לצמצם את השטח התפוס על ידי המתקן ומגן על הכור מפני שינויי טמפרטורה פתאומיים. חסרונות: מיכל גז לבנים דורש ציפויים מיוחדים כדי להבטיח אטימות וביצוע גבוה, נזילות גז מתרחשות לעיתים קרובות, פעולת המפעל נשלטת בצורה גרועה עקב מיקום תת קרקעי, התקנה דורשת חישוב קפדני של מפלסי המבנה, חימום חומרי הגלם בכור קשה ויקר מאוד ליישם. לפיכך, ניתן להמליץ על התקנות לבנים לשימוש רק במדינות חמות עם צוות מוסמך. כורי מתכת מתאימים לכל סוגי המתקנים, הם אטומים, עמידים בלחץ גבוה וקלים לייצור. לעתים קרובות ניתן להשתמש במיכלים קיימים. אבל, מתכת יקרה יחסית ודורשת תחזוקה כדי למנוע חלודה. מכשירים נוספים כדוגמה לשימוש במכשירים נוספים, אנו יכולים לשקול את התכנון של מפעל ביוגז אופייני למדינות מפותחות. המיכל לערבוב חומרי גלם יכול להיות בגדלים ובצורות שונות, בהתאם לחומרי הגלם. בדרך כלל, המיכל מכיל מדחפים לערבוב או טחינה של חומר הגלם ומשאבה להעמסת חומר הגלם לכור. לפעמים, מותקנים התקנים לחימום חומר הזנה מראש כדי למנוע האטה של תהליך התסיסה של חומרי הזינה בכור. הכור לרוב מבודד תרמי ועשוי מבטון או פלדה. כדי לייעל את זרימת חומרי הגלם, לכורים גדולים יש צורה מוארכת. חומר הגלם מעורבב על ידי רוטורים הנעים לאט או ביוגז. ישנם מתקנים המורכבים משני כורים או יותר. מחזיק הגז עשוי מחומר גמיש וממוקם מעל כלי הכור, או עשוי מפלדה וממוקם ליד הכור. האחסון משמש לאחסון ביו-דשן בחורף וניתן לפתוח או לסגור ולחבר אותו למחזיק גז לאיסוף שאריות ביוגז. דשנים ביולוגיים מתערבבים לפני השימוש בשדות. מפעלי ביוגז בקירגיזסטן נכון לשנת 2010, יש יותר מ-50 מתקנים בקירגיזסטן, מתוכם, למרבה הצער, רק כ-70% עובדים. ניתן לחלק את כל המתקנים שנבנו בקירגיזסטן ל-4 סוגים לפי שיטת ערבוב והעמסת חומרי גלם, נוכחות מערכת חימום ובידוד. מאפיין נפוץ של כל המתקנים הוא כור פלדה, בדרך כלל מיכל משומש לאחסון מוצרי נפט או מים, מיכלי רכבת. יחידות ללא חימום ובידוד עם ערבוב ידני של חומרי גלם מופץ באזורי נארין, טאלאס ואיסיק-קול. המיכל לערבוב חומרי הגלם הוא לרוב חבית בה מדללים את חומרי הגלם במים. הכור אינו מבודד ועשוי ממיכלי פלדה. בשל היעדר בידוד וחימום של הכור, המפעלים פועלים במצב פסיכופילי בעונה החמה. חומרי גלם מועמסים לכור בשיטת אצווה, בתדירות של 2 או יותר פעמים בשנה באופן ידני.
העמסה ופריקה של חומרי גלם טומנת בחובה קשיים בשל התכנון הלא מפותח של המפעל. חומר הגלם מערבב ידנית פעם ביום באמצעות בוחש המותקן בכור. הגז משמש בדרך כלל ישירות לבישול. דוגמה 1: דוגמה למפעל כזה הוא מפעל הביוגז של דוישנוב פרחט בכפר. Kyzyl-Charba, אזור טאלאס בקירגיזסטן (איור 18.1). המפעל נבנה בכספי מענקי UNDP GEF בשנת 2003 להפקת ביוגז לחימום ובישול ולהשגת דשנים אורגניים נוזליים מהזבל של 2 חוות בקר, זבל כבשים ועופות ממשקים שכנים. המפעל מורכב מכור על קרקע אחד לא מחומם בנפח של 5 מ"ק עם טעינה, פריקה וערבוב ידני של חומרי גלם. לאחר ההתקנה באביב 2003 הוטען המפעל ב-3 טון חומרי גלם ופעל במצב פסיכופילי בחודשי הקיץ. ביוגז בקיץ הספיק רק לבישול. פריקה והעמסה של חומרי גלם לא בוצעו מאז 2003. פגמי עיצוב כוללים חוסר שלמות של מערכת הערבוב הידנית, אי נוחות קיצונית של טעינה ופריקה של חומרי גלם. היעדר בידוד וחימום של הכור הופך את המתקן ללא מתאים לתפעול יעיל לאורך כל השנה ולא משתלם מבחינה כלכלית.
היעדר התקן בטיחות על הכור עלול להוביל לקרע בכור עקב לחץ יתר. אין מדריך הפעלה להתקנה, ולא בוצעה הכשרה של אנשי ההפעלה. מפעלים עם חימום ובידוד וערבוב ידני של חומרי גלם נמצאים באזור איסיק-קול בקירגיזסטן. המיכל לערבוב חומרי הגלם הוא לרוב חבית שבה חומרי הגלם מדוללים ידנית במים. הכור מבודד ומחומם לטמפרטורות מזופיליות או תרמופיליות באמצעות מערכת חימום חשמלית המחממת את המים המסתובבים בצינורות בכור. חומר הגלם מוטען לכור באופן רציף ומערבב באופן ידני פעם ביום באמצעות בוחש המותקן בכור. הגז משמש בדרך כלל ישירות לבישול או נאסף במיכל גז נפרד. האחסנה משמשת לאחסון דשן לפני יישומו על השדות. דוגמה 2: דוגמה לצמח כזה הוא צמח מאמונוב קמיל בקרקול, מחוז איסיק-קול, קירגיזסטן. המפעל מורכב מכור מחומם תת קרקעי אחד בנפח 5 מ"ק עם טעינה, פריקה וערבוב ידני של חומרי גלם. המפעל נבנה בשנת 3 על חשבונו להפקת ביוגז לחימום ומכשירי חשמל ביתיים ודשנים אורגניים נוזליים ומעבד זבל של 2004 ראשי בקר מחווה שכנה.
לאחר ההתקנה באביב 2004, היחידה פועלת בחווה במצב תרמופילי. המפעל הוטען מדי שבוע והביוגז שהופק שימש לבישול. הדשן שנפרק שימש לדישון חלקת האדמה המדולדלת לתפוחי אדמה, התקבלו תוצאות יבול טובות. מומלץ לחדד את עיצוב ההעמסה והפריקה של חומרי גלם, ולשנות את עיצוב מערכת החימום לשימוש בביוגז שמייצר המפעל. מתקנים כאלה מותאמים לפעולה לאורך כל השנה בתנאים של קירגיזסטן. מפעלים עם חימום ובידוד של הכור וערבוב פניאומטי של חומרי גלם מופץ באזור צ'וי בקירגיזסטן. המיכל לערבוב חומרי גלם יכול להיות בגדלים ובצורות שונות, בהתאם לחומרי הגלם. חומר הגלם מדולל במים חמים כדי למנוע האטה בתהליך עיבוד חומרי הגלם בכור. הכור מבודד ועשוי ממיכלי פלדה. חומר הגלם מעורבב פניאומטי ומחומם לטמפרטורה מזופילית או תרמופילית. ישנם מתקנים המורכבים משני כורים או יותר. בדרך כלל אוספים את הגז במיכל גז עצמאי, שהוא גם לרוב מיכל פלדה. הגז משמש לחימום חלל ובישול. האחסון משמש לאחסון ביולוגי. דוגמה 3: דוגמה למיצב כזה היא התקנת זריה ג'מעת בכפר. מחוז טפלקליוצ'נקה אק-סו, אזור איסיק-קול של קירגיזסטן fig.21. מפעל זה נבנה בשנת 2010 כחלק מפרויקט של הנציבות האירופית להחדרת טכנולוגיות מיקרו-כוח מים וביוגז. הוא מורכב מכור אופקי אחד (50 מ"ק) עם טעינה וערבול פנאומטיים, בחירה אוטומטית של הביוגז שנוצר. המפעל מעבד זבל של 3-70 ראשי בקר - כ-90-3 טון זבל ביום.
בנוסף לכור, מפעל הביוגז מורכב מ:
הכור האופקי בנפח 50 מ"ק פועל במצב מזופילי. כדי לשמור על הטמפרטורה האופטימלית, כור הפלדה מבודד וממוקם מתחת לאדמה. לחימום חומרי הגלם הטעונים נעשה שימוש בבונקר העמסה אשר מחומם בגז. בדודי גז משתמשים במבערי אינפרא אדום למערכת החימום. מפעלים עם חימום ובידוד של הכור וערבוב הידראולי של חומרי גלם. שני מתקנים כאלה ממוקמים באזור צ'וי בקירגיזסטן, האחד - באזור אוש. המיכל לערבוב חומרי גלם יכול להיות בגדלים ובצורות שונות. הכור מבודד ועשוי ממיכלי פלדה. חומר הגלם מעורבב הידראולית ומחומם לטמפרטורה מזופילית. האחסון משמש לאחסון ביולוגי בחורף. דוגמה 4: דוגמה להתקנה כזו היא התקנת חוות הלול "2T" בעיר קאנט, מחוז צ'וי ברפובליקה הקירגיזית. המפעל מורכב משלושה כורים מחוממים מוגבהים, כל אחד בנפח של 25 מ"ק, עם העמסה, פריקה וערבוב הידראוליים של חומרי גלם באמצעות משאבות צנטריפוגליות.
מיכלי הביוריאקטור מכוסים בשכבת בידוד חום. חימום הביומסה המעובד בכלי הראשון של הכור מתבצע באופן אוטומטי על ידי מחולל חום מים, ובחדר השני והשלישי על ידי פתיחת התריסים לחימוםם באנרגיה סולארית. במזג אוויר קר, הדלתות נסגרות והחום בתוך המיכלים נשמר על ידי שכבת מיגון חום. המפעל נבנה בשנת 2002 על חשבונם של בעלי חוות הלול ויכול לעבד עד 5 טון חומרי גלם ביום. לאחר ההתקנה, ההתקנה עבדה במשך 3 חודשים במצב מזופיל, ולאחר מכן היא הושעתה. המתקן הוטען מדי שבוע, הדשן שנפרק נשפך למחסן ונמכר לאוכלוסייה. לא נעשה שימוש בביוגז. פעולת המתקן הופסקה עקב הטכנולוגיה הלא מפותחת ליישום דשנים נוזליים. תכנון המפעל אינו מספק שימוש בביוגז המיוצר, חוסר השלמות של מחוון רמת חומר הגלם בכורים מוביל לאי דיוקים בהעמסת חומרי גלם. באופן כללי, ההתקנה פעילה. הקמת מפעל ביוגז לפני תחילת הקמת מפעל ביו-גז, יש צורך לקחת בחשבון את התנאים הדרושים להפעלתו היעילה. קלקול או ביצועים גרועים של מפעל ביוגז הם בדרך כלל תוצאה של טעויות תכנון. ההשלכות של טעויות כאלה עשויות להיות מורגשות מיד או לאחר מספר שנים של פעילות המפעל. תכנון קפדני ומקיף חיוני כדי למנוע טעויות לפני שהן גורמות לנזק בלתי הפיך. תכנון הקמת מפעלי ביו-גז חקלאיים צריך להתחיל בקביעת הפוטנציאל לייצור ביו-גז ודשן ביולוגי בהתבסס על כמות חומר הגלם הזמין, כמו גם כמות האנרגיה הנדרשת לחווה. אם מפעל הביוגז מיועד בעיקרו כמקור אנרגיה, הבנייה מומלצת רק אם חישובי הפקת הביו-גז הפוטנציאליים מספיקים כדי לענות על צרכי האנרגיה של החווה. בחירת גודל הכור גודל הכור נמדד במטר מעוקב ותלוי בכמות, איכות וסוג חומרי הגלם וכן בטמפרטורה ובזמן העיכול הנבחרים. ישנן מספר דרכים לקבוע את הנפח הנדרש של הכור. היחס בין המינון היומי של העמסת חומרי גלם וגודל הכור המינון היומי של העמסת חומרי גלם נקבע על סמך זמן התסיסה (זמן מחזור הכור) ומשטר הטמפרטורה שנבחר. עבור אופן העיכול המזופילי, זמן מחזור הכור הוא בין 10 ל-20 ימים, והמינון היומי של העומס הוא מ-1/20 עד 1/10 מנפח ההזנה הכולל בכור. גודל כור לעיבוד כמות מסוימת של חומרי גלם ראשית, בהתבסס על מספר בעלי החיים, נקבעת בניסוי הכמות היומית של זבל (DN) לעיבוד במפעל ביו-גז. לאחר מכן, חומר הגלם מדולל במים כדי להשיג 86% - 92% לחות. ברוב המתקנים הכפריים, היחס בין זבל ומים המעורבבים לייצור חומרי גלם נע בין 1:3 ל-2:1. לפיכך, כמות חומרי הגלם הטעונים (D) היא סכום הפסולת הביתית (DN) והמים (DV) איתם הם מדוללים. לעיבוד חומרי גלם במצב מזופילי, מומלץ להשתמש במינון של העמסה יומית D השווה ל-10% מנפח חומרי הגלם הכוללים (RS) שהועמסו למיתקן. הנפח הכולל של חומרי הגלם במיתקן לא יעלה על 2/3 מנפח הכור. לפיכך, נפח הכור (RR) מחושב באמצעות הנוסחה הבאה: OS = 2/3 EP ו-OP = 1,5 OS שם מערכת הפעלה = 10CHD D = DN + DV. דוגמה: בית החווה מכיל 10 בקר, 20 חזירים ו-35 תרנגולות. הנפח היומי של זבל ושתן מבקר אחד = 1 ק"ג, מחזיר אחד = 55 ק"ג, מעוף 4,5 = 1 ק"ג. נפח הפסולת היומי של חוות DN יהיה שווה ל- 0,17x10 + 55x20 + 4,5x35 = 0,17 + 550 + 90 = 5,95 ק"ג, כ- 645,95 ק"ג. תכולת הלחות של צואת בקר וחזירים היא 646%, וזו של זבל תרנגולות היא 86%. כדי להגיע ל-75% לחות, הוסיפו 85 ליטר מים (כ-3,9 ק"ג) ללשלשת הציפורים. המשמעות היא שהמינון היומי של העמסת חומרי גלם יעמוד על כ-650 ק"ג. העומס המלא של הכור OS = 10x0,65 = 6,5 טון, ונפח הכור OR = 1,5x6,5 = 9,75, או כ-10 מ"ק. חישוב תפוקת ביוגז חישוב התפוקה היומית של ביו-גז מחושב בהתאם לסוג חומר הגלם ולחלק היומי של העומס. טבלה 9. חישוב תפוקת ביו-גז לסוגים שונים של חומרי גלם
דוגמה: בית החווה מכיל 10 בקר, 20 חזירים ו-35 תרנגולות. נפח כמות ההפרשה היומית מבקר = 55 ק"ג, מחזיר = 4,5 ק"ג, מעוף = 0,17 ק"ג. נפח הפסולת היומי של החווה יהיה שווה ל-550 ק"ג צואת בקר (85% תכולת לחות), 90 ק"ג צואת חזירים (85% תכולת לחות) ו-5,95 ק"ג זבל עוף (75% תכולת לחות). לאחר דילול הזבל במים להשגת 85% לחות, כמות חומר הגלם מהתרנגולות תהיה כ-10 ק"ג. על פי הטבלה, התשואה של ביוגז מ-1 קילוגרם:
כתוצאה מכך,
איזון בין ביקוש לאנרגיה ותפוקת ביוגז דרישת האנרגיה לכל משק בית בודד נקבעת מסכום כל מצבי הצריכה הנוכחיים והעתידיים כגון בישול, תאורה, הפקת אנרגיה. כמו כן, יש צורך לקחת בחשבון את צריכת ביוגז לחימום חומרי גלם בכור, אשר בתנאי קירגיזסטן נעה בין 10% ל-25%, בהתאם לעונה. ניתן לקבוע את כמות הביו-גז שחווה זקוקה לפי כמות האנרגיה שנצרכה בעבר. לדוגמה, שריפת 1 ק"ג עצי הסקה דומה לשריפת 650 ליטר או 0,65 מ"ק ביוגז, שריפת 3 ק"ג גללים - 1 מ"ק ביוגז, ו-0,7 ק"ג פחם - 3 מ"ק ביוגז. ניתן לקבוע את הכמות הדרושה של ביוגז לבישול על סמך זמן הבישול היומי. הכמות הדרושה של ביוגז לבישול מנת מזון אחת לאדם אחד היא 0,15 - 0,3 מ"ק ביוגז. הרתחה של 3 ליטר מים דורשת 1 - 0,03 מ"ק ביוגז. לחימום של 0,05 מ"ר שטח מחיה יש צורך בכ-3 מ"ק ביוגז ליום. מבערים ביתיים צורכים 1 - 2 מ"ק לשעה. דוגמה: משפחה בת 4 מתגוררת בבית של 100 מ"ק, יש לה 3 פרות בשטח של 20 מ"ק ומעבדת זבל במפעל ביו-גז בנפח כור של 100 מ"ק. שלוש ארוחות ביום למשפחה בת 4 נפשות ידרשו בין 1,8 ל-3,6 מ"ק ביוגז, וחימום חדר בגודל 3 מ"ר ידרוש כ-100 מ"ק ביוגז ליום. חימום הכור (למשל בספטמבר) דורש 2% מהביוגז המיוצר. כדי לחמם את הכור של מפעל בנפח של 20 מ"ק, יהיה צורך להוציא כ-3 מ"ק ביוגז מדי יום. נדרשים בערך 1 ליטר מים רתוחים ליום כדי להחזיק פרה אחת, לכן, כדי להחזיק 3 פרות, יש צורך להרתיח 20 ליטר מים, שיצרכו 60 - 1,8 מ"ק ביוגז ליום. נדרשים 3 מ"ר ליום לחימום החדרים הדרושים לבעלי חיים בשטח כולל של 3 מ"ר. לפיכך, תחזוקה של בעלי חיים דורשת 100 - 2 מ"ק ביוגז ליום. כל החווה צריכה 20 - S3 מ"ק ביוגז ליום. בחירת מיקום התקנה כלל הזהב למיקום מפעל ביו-גז הוא שהמפעל שייך לחווה, לא למטבח. עדיף אם מיכל ערבוב חומרי הגלם מחובר ישירות לרצפת החווה. גם אם צריך להניח מספר מטרים של צינורות, זה זול יותר מהובלת חומרי גלם. יש למקם את מפלס רצפת החווה מעל מפלס המיכל להכנת חומרי גלם, ואז זבל ושתן של בעלי חיים יפלו לתוך מיכל זה בהשפעת כוחות הכבידה בכוחות עצמם. אם נקודת פריקת מפעל הביו-גז ממוקמת מעל למפלס השדות הסמוכים, הדבר יקל על הפצה קלה יותר של דשנים ביולוגיים לשדות אלו. בחירת עיצוב מפעל ביוגז כיום פותחו תכנונים רבים של מפעלי ביו-גז, המתאימים להפעלה בתנאים אקלימיים וסוציו-תרבותיים שונים. בחירת תכנון מפעל הביוגז היא השלב החשוב ביותר בתהליך התכנון. לפני בחירת עיצוב, יש להבין את הנושאים והבחירות הבסיסיות האפשריות למפעל ביו-גז. באזורים עם אקלים קר יחסית, כמו קירגיזסטן, בידוד וחימום של הכור חשובים להפעלת המפעל במשך כל השנה. כמות וסוג חומרי הגלם המעובדים משפיעים על גודל וסוג המפעל ועל עיצוב מערכות ההעמסה והפריקה של חומרי הגלם. הבחירה של עיצוב המפעל תלויה גם בזמינות של חומרי בניין. קריטריונים לבחירת עיצוב מיקום: קובע אם הכור הוא בעיקר מתחת לאדמה או מעל הקרקע, ובמקרה של בנייה מעל הקרקע, אנכי או אופקי. ניתן להשתמש במבנים קיימים לאחסון דשנים ביולוגיים, כגון בורות ריקים או מיכלי מתכת. על מנת להפחית עלויות, יש צורך לקחת בחשבון את הזמינות של חלקים מוכנים של ההתקנה בעת התכנון. נוכחות חומרי גלם קובעת לא רק את גודל וצורת המיכל לערבוב חומרי גלם, אלא גם את נפח הכור, מכשירי החימום והערבוב. ערבוב עם ביוגז אפשרי כאשר תכולת המוצקים נמוכה מ-5%. ערבוב מכני קשה כאשר התוכן בחומר הגלם הוא יותר מ-10% מוצקים. כור הקריטריון העיקרי לבחירת תכנון כור הוא האפשרות האמיתית ליישום מעשי ונוחות, מבחינת תחזוקה ותפעול. ללא קשר לבחירת העיצוב, הכור חייב לעמוד בדרישות הבאות: אטום למים/גז - אטום למים למניעת דליפות והידרדרות באיכות מי התהום, אטום לגז לשמירה על מלוא כמות הביוגז המופקת ולמניעת ערבוב אוויר עם גז בכור העלול להיות חומר נפץ. בידוד תרמי הוא תנאי הכרחי לתפעול יעיל של מפעל ביוגז בתנאי האקלים של הרפובליקה הקירגיזית. שטח הפנים המינימלי מפחית את עלויות הבנייה ומפחית את איבוד החום דרך קירות הכור. היציבות של תכנון הכור הכרחית כדי לעמוד בכל העומסים (לחץ גז, משקל ולחץ של חומרי גלם, משקל ציפויים, עמידות בפני קורוזיה) ומבטיחה פעולה ארוכת טווח של המפעל.
תבניות כור מנקודת המבט של דינמיקת נוזלים, צורת הביצית של הכור אופטימלית, אך בנייתו יקרה. הצורה השנייה הטובה ביותר היא גליל עם תחתית וחלק עליון חרוטי או חצי עיגול. כורים מרובעים העשויים מבטון או לבנים אינם מומלצים מכיוון שהפינות יסדקו עקב לחץ חומר הגלם ויצטרפו חלקיקים מוצקים שיפריעו לתהליך העיכול. ניתן לחלק את הכור למספר חלקים באמצעות מחיצות פנימיות למניעת הופעת קרום על פני חומר הגלם ולהבטחת תסיסה מלאה יותר של חומר הגלם. חומרים לבניית כורים ניתן לבנות כורים מהחומרים הבאים:
הבטחת אטימות הכור כאשר בונים מפעל ביוגז עם כור בטון, לבנים או אבן, יש צורך להבטיח אטימות לגז ולמים של הכור. יש צורך לכסות את פנים הכור בשכבה של חומר המסוגל לעמוד בטמפרטורות של עד 60 מעלות צלזיוס ועמיד בפני חומצות אורגניות ומימן גופרתי. ציפוי צמנט עם תוספים. תוצאות טובות במונחים של אטימות מים וגזים הוכחו על ידי הוספת חומרים אטומים למים למלט. עבור אטימות גז יש צורך להוסיף פי שניים חומר אטום למים. הזמן בין מריחת שכבות הציפוי לא יעלה על יום, שכן לאחר יום אי אפשר להצמיד שכבה נוספת למשטח העמיד למים. המתכון הבא שימש בטנזניה עם תוצאות טובות:
יש למרוח את כל שבע השכבות תוך יום אחד. אספלט עם רדיד אלומיניום. ציפוי אספלט קל ליישום ונשאר גמיש לאורך זמן. שכבת אספלט מונחת על פני השטח היבשים של הכור. חתיכות נייר כסף מודבקות על שכבת האספלט הדביקה עדיין, חופפות זו לזו. לאחר מכן מורחים שכבה שנייה של אספלט. החיסרון של ריצוף אספלט הוא דליקות מרכיביו ואי אפשר ליישם אותו על משטחים רטובים. ייבוש כור בטון, לבנים או אבן נמשך מספר שבועות אלא אם כן נעשה שימוש בכלים מיוחדים כגון תנור נייד. בנוסף, ריצוף האספלט עלול להתקלף כאשר ההזנה עוברת דרך הכור. שעוות פרפין. פרפין, מדולל עם 2-5% של נפט או שמן מנוע חדש, מחומם לטמפרטורה של 100 - 150 מעלות צלזיוס ומוחל על פני הכור המחומם על ידי המבער. פרפין חודר לציפוי ויוצר שכבת הגנה חודרת עמוק. אם אין פרפין זמין, ניתן להשתמש בשעווה נרות. מיקום הכור מיקום המתקן תלוי במספר גורמים - זמינות של שטח פנוי, ריחוק מחצרי מגורים, אתרי אחסון פסולת, מיקום דיור לבעלי חיים וכו'. בהתאם לעומק מי התהום, הנוחות של טעינה ופריקה של חומרי גלם, הכור יכול לקבל עמדה קרקעית, חלקית או מלאה. ניתן להציב את הכור מעל הקרקע על בסיס, לקבור אותו באדמה או להתקין אותו בתוך חדר החיות. לכור חייב להיות צוהר הדרוש לביצוע עבודות תחזוקה ותיקון תקופתיות בתוך הכור. בין הגוף לכיסוי חייב להיות אטם עשוי גומי או תרכובת איטום מיוחדת. במידת האפשר, השמה תת קרקעית מומלצת, שכן היא מצמצמת את השקעת ההון ומבטלת את השימוש בציוד נוסף להעמסת חומרי גלם. איכות הבקרה התרמית משתפרת משמעותית, והיא גם מאפשרת להשתמש בחומרי בידוד חום זולים - חימר וקש. חומרי בידוד תרמי רוב מפעלי הביו-גז בקירגיזסטן נבנו ללא בידוד תרמי של הכור. היעדר בידוד תרמי מאפשר למפעל לפעול רק בעונה החמה, וכשמזג אוויר קר נכנס, קיימת סכנה להקפאה של חומר הגלם בכור ובעקבות כך לקריעת הכור. חומרי בידוד תרמי צריכים להיות בעלי תכונות בידוד טובות, להיות זולים וזמינים. חומרים מתאימים לצמחים עם כור תת קרקעי או חצי תת קרקעי הם קש, חימר, סיגים, זבל יבש. הכור מבודד בשכבות. לדוגמה, עבור כור תת קרקעי, לאחר הכנת הבור, מניחים תחילה שכבה של סרט פוליאתילן כדי למנוע מגע של בידוד תרמי עם האדמה, ואז יוצקים שכבת קש, ואז מניחים חימר על תחתית הבור, לאחר מכן הכור מותקן. לאחר מכן, במרווח הנותר בין הכור לאדמה, ממלאות שוב שכבות של חומרי בידוד עד לחלקו העליון של הכור, ולאחר מכן מוסיפים חימר עם סיגים בעובי של לפחות 300 מ"מ. מכשור מכשירי בקרה ומדידה המותקנים על הכורים כוללים: בקרת רמת חומרי הגלם בכור, בקרת טמפרטורה ולחץ בתוך הכור. בקרת רמת חומר הגלם יכולה להתבצע באמצעות התקני ציפה שונים, מכשירים אלקטרוניים וכו'. בקרת טמפרטורה על ידי מדחום רגיל או אלקטרוני בעל סולם מדידה של עד 0 שניות עד 70 שניות, ולחץ - על ידי מנומטרים. מערכות טעינה ופריקה של חומרי גלם פעולת מפעל הביו-גז במצב העמסה רציפה, האופטימלית מבחינת השגת הכמות הגדולה ביותר של ביו-גז ודשנים ביולוגיים, כמו גם יציבות המפעל, כרוכה בהעמסה יומית של חומרי גלם ופריקה של מסה מותסס. מיכל אספקת חומרי גלם זבל טרי נאסף בדרך כלל במיכל הזנה לפני העמסת הכור. בהתאם לסוג הצמח, גודל המיכל צריך להיות שווה לנפח היומי או כפול מהנפח היומי של חומר הגלם. המיכל משמש גם כדי להשיג את ההומוגניות הרצויה ותכולת הלחות של חומר הגלם, לפעמים עם שימוש במערבלים מכניים. מיקום הטנק מיקום המיכל בצד שטוף השמש יכול להקל על חימום מוקדם של ההזנה, כך שתהליך התסיסה יכול להתחיל מיד לאחר העמסת חלק חדש מההזנה לכור. במקרה של מתקנים המחוברים ישירות לחווה, יש צורך לבנות מיכל כך שחומרי הגלם יזרום לשם בהשפעת כוח הכבידה. יש לחבר שירותים ישירות לצינור ההזנה מטעמי היגיינה. פתחי טעינה ופריקה פתחי הטעינה והפריקה מובילים ישירות לכור וממוקמים, ככלל, בקצוות מנוגדים של הכור לחלוקה אחידה של חומרי הזנה טריים בכל נפח הכור ויעילות פינוי בוצה מעובדת. התקנת פתחי הטעינה והפריקה מתבצעת לפני התקנת הכור על הבסיס ועבודות בידוד תרמי. עבור מתקנים עם כורים קבורים והעמסה ידנית של חומרי גלם, פתחי הטעינה והפריקה מובילים לתוך הכור בזווית חדה. כדי להבטיח את אטימות הכור במהלך הטעינה והפריקה, פתחי הכניסה והיציאה נוטים לציר האנכי כך שהקצה התחתון של הצינור ממוקם מתחת למפלס הנוזל. זה יוצר איטום הידראולי שמונע כניסת אוויר לכור. טעינה ופריקה ידנית של חומרי גלם שיטת ההעמסה והפריקה הפשוטה ביותר היא שיטת ההצפה, המורכבת מכך שבעת העמסת זבל טרי, רמת הבוצה בכור עולה ואותה כמות נפרקת דרך צינור ההצפה המחובר אליו לתוך מיכל לאיסוף ביולוגי. . מסת ההזנה עשויה להכיל חלקיקים מוצקים בגודל גדול מספיק, כגון חומר מצעים (קש, נסורת), גבעולים של צמחים, כמו גם עצמים זרים. כדי להבטיח שהצינורות לא ייסתימו, הקוטר שלהם חייב להיות לפחות 200 - 300 ס"מ. צינור ההעמסה מחובר לבונקר או למיכל טיפול מקדים. על הצינורות לאספקה וניקוז חומרי גלם מהכור מותקנים שסתומי בורג או חצי סיבוב. טעינה ופריקה באמצעות משאבות משאבות הופכות לחלק הכרחי ממערכת ביו-גז כאשר יש להעמיס את כמות חומרי הזינה במהירות ולא ניתן להשתמש בכוח הכבידה עקב הטופוגרפיה או המאפיינים של חומר הזינה. יש צורך במשאבות כדי לגשר על הפרש הגובה בין רמת ההזרקה של חומרי הגלם למפעל הביוגז. מנועי המשאבה נתונים לבלאי, יקרים, צורכים אנרגיה ועלולים להיכשל. לכן, מומלץ להשתמש בשיטות אחרות להעמסת חומרי גלם. אם לא ניתן להימנע משימוש במשאבות, הן מותקנים בשתי דרכים: התקנה יבשה: המשאבה מותקנת יחד עם הצינור. חומר הגלם זורם בחופשיות למשאבה ומואץ על ידה. התקנה רטובה: המשאבה מותקנת יחד עם המנוע בתוך חומר הגלם. המנוע סגור במיכל אטום. או שהמשאבה מונעת על ידי פיר ממנוע מחוץ לחומר הגלם. טעינה ופריקה פנאומטית של חומרי גלם הדרך הטובה ביותר להאכיל ולערבב חומרי גלם היא פניאומטית. שיטה זו משמשת בכל מתקני התאחדות "הנוזל" של "החקלאים". מכשיר ההעמסה הפנאומטי משתמש בהופר אספקת חומר גלם (מיכל ערבוב), עבורו משמשים מיכלי פלדה מ-0,5 עד 1 מ"ק, העומדים בלחץ של עד 3 ק"ג / ס"מ וצינורות בקוטר של לפחות 5 מ"מ עם שסתום. חומר הגלם מוטען לתוך הבונקר ומהבונקר לתוך הכור באמצעות מדחס. מדחסי בוכנה של המותג IF-56 משמשים למפעלי ביו-גז קטנים ובינוניים בנפח כור של עד 40 מ"ק. עבור מתקנים גדולים עם נפח כור של 3 מ"ק ומעלה, נעשה שימוש במדחס FU-50, המשמש במקביל לשאיבת הביוגז המיוצר. מערכות איסוף ביוגז מערכת איסוף הביוגז מורכבת מצינור חלוקת גז עם שסתומי סגירה, קולט קונדנסט, שסתום בטיחות, מדחס, מקלט, מיכל גז וצרכני ביוגז (תנורים, מחממי מים, מנועי בעירה פנימית ועוד). המערכת מותקנת רק לאחר שכור הביו-גז נמצא במצב עבודה. הפתח לדגימת ביוגז מהכור צריך להיות ממוקם בחלקו העליון. לאחר קולט הקונדנסט מותקן שסתום בטיחות, כמו גם אטם מים, עשוי בצורת מיכל עם מים, המבטיח מעבר גז בכיוון אחד בלבד. מנעולי מים הביוגז שנוצר בכור של מפעל ביוגז מכיל כמות גדולה של אדי מים, העלולים להתעבות על דפנות הצנרת ולהוביל לסתימות. באופן אידיאלי, מערכת הגז צריכה להיות ממוקמת כך שלחות מעובה יכולה להתנקז ישירות לתוך הכור. אם זה לא אפשרי, יש להתקין אטמי מים בנקודות נמוכות במערכת. שסתומי מים ידניים קלים לתפעול, אך אם לא יתרוקנו באופן קבוע, המערכת תיחסם עקב מפלס מים גבוה מדי בהם. צינור גז מערכת הגז מחברת את מפעל הביוגז למכשירי גז באמצעות צינורות. מערכת זו חייבת להיות בטוחה, חסכונית ולספק את כמות הגז הנדרשת לכל מכשיר. הצינורות הנפוצים ביותר הם צינורות פלדה מגולוונת או צינורות פלסטיק. חשוב מאוד שמערכת הגז תהיה אטומה לגז ותשרת את כל מחזור החיים של מפעל הביוגז. יש להגן על צינורות לאספקת ביוגז מהמפעל לצרכנים מפני נזקים. ניתן לבדוק דליפות גז בעזרת תמיסת סבון המיושמת על חיבורי הצינור. כמו כן, על צינור הגז להיות מצויד בשסתום הקלה בטיחותי המשחרר ביוגז לאטמוספירה כאשר הלחץ עולה מעל 0,5 ק"ג לשנייה מ"ר. עדיף לשרוף עודפי ביוגז במבערי התלקחות. צינורות גז חשוב להתקין נכון את מערכת צנרת הגז. הדרישות למערכת הצנרת לביוגז אינן שונות מהתקנים הכלליים. ניתן להשתמש בצינורות פלסטיק עמידים בפני אור שמש אולטרה סגול. צינורות פלדה צינורות בקוטר 1,2 - 1,8 ס"מ ובאורך של פחות מ-30 מטר מתאימים למפעלי ביוגז קטנים ובינוניים. עבור התקנות גדולות יותר, צינורות ארוכים יותר ולחצים נמוכים יותר, נדרש גודל צינור מיוחד. בעת התקנת צינורות גז, יש לשים לב במיוחד ל:
צינורות פלדה מגולוונת הם חלופה אמינה ועמידה לצינורות פלסטיק. ניתן לפרק אותם ולעשות בהם שימוש חוזר במידת הצורך. הם עמידים בפני זעזועים, אך יקרים וניתן להתקין אותם רק על ידי צוות מוסמך, ולכן הם מומלצים רק במקומות שבהם לא ניתן להתקין צינורות פלסטיק. צינורות פלסטיק צינורות פלסטיק (PVC) הם זולים וקלים להתקנה, אך הם מגיבים לקרינת השמש וניתנים לשבירה בקלות, ולכן מומלץ להתקין אותם מתחת לאדמה. קוטר צינור קוטר הצינור הנדרש תלוי בצריכת הביוגז של מכשירי הגז ובמרחק בין מיכל הגז למכשירים המשתמשים בביוגז. מרחקים ארוכים יותר מורידים את לחץ הביוגז בצינור. ככל שהמרחק גדול יותר וזרימת הגז גדולה יותר, כך גדל ההפסד כתוצאה מחיכוך. פינות ואביזרים מגבירים את הפסדי הלחץ. אובדן הלחץ בצינורות פלסטיק קטן יותר מאשר בצינורות פלדה מגולוונת. טבלה 10 מכילה קוטרי צינורות וקצבי זרימת ביו-גז וכן אורכי צינורות לאובדני לחץ של פחות מ-5 mbar. טבלה 10. קוטר צינור מתאים לאורכי צינור שונים ולקצבי זרימת גז שונים
מהטבלה עולה כי לקצב זרימת גז של 1,5 מ"ק לשעה ואורך צינור של עד 3ט מטר, מתאימים ביותר צינורות פלסטיק בקוטר 100 ס"מ. אפשרות נוספת היא לבחור לצינור הראשי בקוטר של 1,8 ס"מ ובקוטר 2,4 ראו לגבי כל שאר הצינורות במערכת. מיקום מערכת הצנרת ניתן להשתמש בצינורות פלסטיק למערכות תת קרקעיות או למערכות מוגנות מפני השמש והלם מכני. בכל שאר המקרים משתמשים בצינורות פלדה מגולוונת. מומלץ להשתמש בצינורות פלדה מגולוונת להזרמת גז ישירה ממפעל הביוגז. צינורות פלסטיק צריכים להיות לפחות 25 ס"מ מתחת לאדמה ומוקפים בחול או אדמה רכה. לאחר מכן, לאחר בדיקת מערכת הצנרת לאיתור דליפות, התעלה מכוסה בזהירות באדמה רגילה. בדיקת הדליפה מתבצעת באמצעות שאיבת אוויר למערכת צנרת ריקה בלחץ של פי 2,5 מלחץ הגז המקסימלי הצפוי. אם לאחר כמה שעות ניכר אובדן אוויר - הלחץ יורד, אז כל החיבורים נבדקים על ידי שפיכתם במי סבון (ייווצרו בועות על פני הצינורות אם גז דלוף). ברזים ואביזרים הברזים האמינים ביותר הם שסתומי כדור מצופים כרום. שסתומים המשמשים בדרך כלל למערכות מים אינם מתאימים לשימוש במערכת גז. יש להתקין את שסתום הגז הראשי קרוב לכור. יש להתקין שסתומים כדוריים כהתקני בטיחות בכל מכשירי הגז. ברזים ואביזרים שנבחרו והותקנו כהלכה מאפשרים לכם לתקן ולנקות מכשירי גז מבלי לכבות את שסתום הגז הראשי. מחזיקי גז הדרך האופטימלית לצבירת ביוגז תלויה במטרה שלשמה ישמש הביוגז. אם צפויה בעירה ישירה במבערי דוודים ובמנועי בעירה פנימית, אין צורך במחזיקי גז גדולים. במקרים כאלה, מחזיקי גז משמשים ליישור שחרור גז לא אחיד ולשפר את התנאים לבעירה הבאה. בתנאים של מפעלי ביו-גז קטנים, תאי רכב או טרקטור גדולים יכולים לשמש כמיכלי גז, אך לרוב משתמשים במיכלי גז מפלסטיק או פלדה. בחירת גודל מיכל גז גודל מיכל הגז, כלומר נפחו, תלוי ברמת הייצור וברמת הצריכה של ביו-גז. באופן אידיאלי, מיכל הגז צריך להיות בגודל כך שיתאים לכמות היומית של ביו-גז המיוצרת. בהתאם לסוג מחזיק הגז וללחץ שהוא יכול לעמוד בו, נפח מחזיק הגז הוא מ-1/5 עד 1/3 מנפח הכור. מחזיקי גז מפלסטיק מחזיקי גז העשויים מפלסטיק או גומי משמשים במדינות מפותחות לאיסוף ביוגז במתקנים משולבים, שבהם מיכל פתוח המשמש ככור מכוסה בפלסטיק. אפשרות נוספת היא מחזיק גז נפרד מפלסטיק. מחזיקי גז פלדה ניתן לחלק מחזיקי גז פלדה לשני סוגים:
מכשור מכשירי בקרה ומדידה המותקנים על מיכלי גז כוללים: אטם מים, שסתום בטיחות, מד לחץ ומפחית לחץ. מיכלי גז פלדה חייבים להיות מוארקים. מערכות ערבוב ערבוב מטרות ערבוב מסה מותסס בכור מגביר את היעילות של מפעלי ביו-גז ומספק:
שיטות ערבוב ערבוב חומרי הגלם יכול להתבצע בדרכים העיקריות הבאות: מערבלים מכניים, ביוגז העובר בעובי חומרי הגלם ושאיבת חומרי גלם מהאזור העליון של הכור לתחתון. גופי העבודה של מערבלים מכניים הם ברגים, להבים, דקים. ניתן להפעיל אותם ידנית או באמצעות מנוע. תסיסה מכנית ערבוב מכני באמצעות רוטורים משוטים משמש לרוב בכורי פלדה אופקיים. הציר האופקי עובר לכל אורך הכור. להבים או צינורות כפופים ללולאות מחוברים אליו. כאשר הציר מסובב, מערבבים את חומר הגלם, הקרום נשבר והמשקעים ממהרים אל המוצא.
מערבלים מכניים עם הנעה ידנית הם הקלים ביותר לייצור ולתפעול. הם משמשים בכורים של מפעלים קטנים עם תפוקת ביו-גז נמוכה. מבחינה מבנית, הם מייצגים פיר המותקן אופקית או אנכית בתוך הכור במקביל לציר המרכזי. להבים או אלמנטים אחרים בעלי משטח סליל קבועים על הפיר, המבטיחים את תנועת המסה המועשרת בחיידקי מתאן בכיוון ממקום הפריקה למקום הטעינה. זה מאפשר לך להגביר את קצב היווצרות המתאן ולהפחית את זמן השהייה של חומר ההזנה בכור. ערבוב הידראולי בעזרת המשאבה ניתן לערבב לחלוטין את חומרי הגלם תוך העמסה ופריקה של חומרי הגלם בו זמנית. משאבות כאלה ממוקמות לעתים קרובות במרכז הכור כדי לבצע פונקציות נוספות. ערבול פניאומטי ערבול פניאומטי על ידי הזרקת הביו-גז המופק בחזרה לכור מתבצע על ידי הרכבה של מערכת צנרת בתחתית הכור ומבטיח ערבול עדין של חומר ההזנה. הבעיה העיקרית במערכות כאלה היא חדירת חומרי גלם למערכת הגז. ניתן למנוע זאת על ידי התקנת מערכת שסתומים. ערבוב על ידי העברת ביוגז בעובי חומר הגלם נותן תוצאות טובות רק אם המסה המותססת נוזלית מאוד ואינה יוצרת קרום על פני השטח החופשיים. אחרת, יש להסיר כל הזמן חלקיקים צפים או להפריד חלקיקים גדולים לפני הטעינה לכור. תדירות ערבוב של חומרי גלם ערבוב עשוי להיות רציף או לסירוגין, בהתאם לאופן הפעולה של הכור. מצב הערבוב האופטימלי מקטין משמעותית את זמן התסיסה של חומר הגלם ומונע היווצרות קרום. אמנם ערבוב חלקי מתרחש עקב שחרור ביוגז מחומר הזנה, אך עקב תנועת טמפרטורה ותנועה עקב נהירה של חומרי הזנה טריים, ערבוב כזה אינו מספיק. יש לבצע ערבוב באופן קבוע. ערבוב מועט מדי של חומר הגלם יוביל לריבוד של מסת הגלם ולהיווצרות קרום, ובכך להפחית את יעילות ייצור הגז. חומר הזנה מעורב היטב יכול להניב עד 50% יותר ביוגז. ערבוב תכוף מדי עלול לפגוע בתהליכי התסיסה בתוך הכור – לחיידקים אין זמן "לאכול". בנוסף, הדבר עלול להוביל לפריקה של חומרי גלם שעובדו בצורה לא מלאה. ערבול עדין אך נמרץ כל 4-6 שעות הוא אידיאלי. מערכות חימום חומרי גלם מפעלי ביוגז קטנים רבים בקירגיזסטן נבנו ללא מערכות חימום וללא בידוד תרמי. היעדר מערכת חימום יאפשר למפעל לפעול רק במצב פסיכופילי, ויאפשר קבלת כמות קטנה יותר של ביוגז ודשן ביולוגי מאשר במצבים מזופילים ותרמופיליים. כדי להבטיח ייצור גבוה יותר של ביוגז ודשנים ביולוגיים, כמו גם חיטוי טוב יותר של חומרי גלם, נעשה שימוש בשתי שיטות חימום: חימום ישיר בצורת קיטור או מים חמים מעורבבים עם חומר הגלם וחימום עקיף באמצעות מחליף חום, כאשר חומר חימום, בדרך כלל מים חמים, מחמם את חומר הגלם מבלי להתערבב איתו. חימום ישיר לחימום קיטור ישיר יש חיסרון רציני - המפעל זקוק למערכת הפקת קיטור, כולל טיהור מים ממלחים, ובשימוש בחימום בקיטור עלולה להיווצר התחממות יתר של חומר הגלם. העלות הגבוהה של מערכת חימום כזו הופכת אותה לכדאית כלכלית רק בשימוש במפעלי טיהור שפכים גדולים. תוספת מים חמים מגבירה את תכולת הלחות של המצע ויש להשתמש בה רק במידת הצורך. חימום עקיף חימום עקיף מתבצע על ידי מחליפי חום הממוקמים בתוך הכור או מחוצה לו, בהתאם לצורת הכור, סוג חומר ההזנה ושיטת הפעולה של המפעל.
חימום הרצפה לא הראה תוצאות טובות, שכן המשקעים המצטברים בתחתית הכור מקשים על חימום חומר הגלם. חימום פנימי הוא פתרון טוב אם מחליף החום חזק מספיק כדי לא להישבר כאשר ההזנה נעה בכור. ככל ששטח מחליף החום גדול יותר, כך חומרי הגלם מחוממים בצורה אחידה יותר ותהליך התסיסה מתקדם טוב יותר (ראה איור 26). חימום חיצוני באמצעות מחליף חום עם אלמנטים מוליכים חום על פני קירות הכור של מפעל ביו-גז יעיל פחות בגלל איבוד חום מפני השטח של הקירות. מצד שני, כל דופן הכור יכולה לשמש לחימום ושום דבר בתוך הכור לא מונע את תנועת חומרי הגלם. חימום חוזר של חומר ההזנה מתבצע בדרך כלל במיכל ההזנה ומספק את היתרונות של גישה קלה יותר לניקוי ותיקון של הכור. מערכות חימום פנימיות וחיצוניות כדי להשיג יעילות מירבית של ייצור ביוגז, עיבוד אנאירובי זקוק לתנאי טמפרטורת סביבה מסוימים, רצוי קרוב להשגת תהליך אופטימלי. בקירגיזסטן, מערכת החימום והבידוד של הכור נחוצים כדי להשיג את טמפרטורת התהליך הרצויה ולמנוע הפסדי אנרגיה. כדי לחמם את הכור לטמפרטורה מזופילית בעזרת חשמל, יש צורך בממוצע של 330 W לכל 1 מ"ק של נפח הכור. מערכת חימום חומרי הגלם הנפוצה ביותר היא מערכת חימום חיצונית עם דוד מים חמים המופעל באמצעות ביוגז, חשמל או דלק מוצק. ניתן להשתמש גם בדודי שמש. כגופי חימום, מחליפי חום משמשים בצורה של סלילים, קטעי רדיאטורים, צינורות מרותכים מקבילים, שבהם מים חמים בטמפרטורה של כ-60 C משמשים כמוביל חום. טמפרטורות גבוהות יותר מגדילות את הסיכון הדבקה של חלקיקים מרחפים על פני השטח של מחליף החום. מומלץ למקם מחליפי חום באזור הפעולה של מכשיר הערבוב, מה שעוזר להימנע מהשקעת חלקיקים מוצקים על פני השטח שלהם. התקנת מערכת חימום בעת התקנת מערכת חימום, חשוב לספק את התנאים הדרושים לתנועה הטבעית של נוזל במערכת זו. לצורך כך יש להקפיד על אספקת מים חמים לנקודה העליונה של המערכת והחזרת מים צוננים לנקודה התחתונה. יש להתקין שסתומים על צינורות החימום כדי לשחרר אוויר מנקודות גבוהות, ומערכת החימום חייבת להיות מצוידת במיכל הרחבה לשינוי נפח המים. יש להתקין מדחום לשליטה בטמפרטורה בתוך הכור של מפעל הביוגז. סוגי התקנות מומלצות ליישום בקירגיזסטן בהתחשב בתנאים האקלימיים ואחרים בקירגיזסטן, מומלץ להציג את הסוגים הבאים של מפעלי ביו-גז. מפעל ביוגז עם טעינה ידנית ללא ערבוב וללא חימום חומר הגלם בכור מפעל הביוגז הפשוט ביותר (איור 29) מיועד לחוות קטנות. נפח הכור של המפעל הוא בין 1 ל-10 מ"ק, המיועד לעיבוד של 3 - 50 ק"ג זבל ליום. המתקן מכיל מינימום רכיבים להבטחת תהליך עיבוד הזבל והפקת דשנים ביולוגיים וביוגז: כור, הופר להעמסת חומרי גלם טריים, מכשיר לבחירה ושימוש בביוגז, מכשיר לפריקת חומרי גלם מותססים. . ניתן להשתמש במפעל הביוגז באזורים הדרומיים של קירגיזסטן ללא חימום וערבוב והוא מתוכנן לפעול במשטר טמפרטורה פסיכופילי מ-5°C עד 20°C. הביוגז המופק נשלח מיד לשימוש במכשירי חשמל ביתיים. המסה המעובדת מוסרת מהכור דרך צינור הזריקה בזמן העמסת החלק הבא של חומר הגלם או עקב לחץ ביו-גז בכור המפעל. המסה המותססת שנפרקה נופלת לתוך מיכל אחסון זמני, אשר לא צריך להיות קטן מנפח הכור.
את מפעל הביו-גז הפשוט ביותר יכול כל חקלאי לבנות בעצמו. הטבלה מספקת מפרט ואומדן עבור החומרים שיידרשו לבנייתו. טבלה 11. מפרט ואומדן לייצור מפעל ביו-גז הפשוט ביותר עם העמסה ידנית ללא ערבוב וללא חימום חומר הגלם
רצף העבודות לבניית מפעל הביוגז הפשוט ביותר כאשר מייצרים את מפעל הביו-גז הפשוט ביותר בעצמך, מומלץ לבצע את ההליך הבא: לאחר קביעת נפח הזבל היומי שנצבר בחווה לעיבוד במפעל ביו-גז ובחירת נפח הכור הנדרש, עליך לבחור את המיקום של הכור והכנת חומרים לכור מפעל ביו-גז. לאחר מכן, מותקנים צינורות הטעינה והפריקה ומכינים את הבור למפעל הביוגז. לאחר התקנת הכור בבור, מותקנים הופר טעינה ויציאת גז ולאחר מכן מותקן מכסה ביוב אשר ישמש לתחזוקה ותיקון של הכור. לאחר מכן, הכור נבדק עבור אטימות, צביעה ובידוד תרמי של המתקן. המפעל מוכן להפעלה! מפעל ביוגז עם טעינה וערבוב ידני של חומרי גלם. גם הקמת מפעל ביוגז עם העמסה וערבוב ידני של חומרי גלם (איור 30) אינה מצריכה עלויות כספיות גדולות.
הוא מיועד לחוות קטנות. נפח הכור של המפעל הוא מ-1 עד 10 מ"ק, הוא מיועד לעיבוד של S3 - 0 ק"ג זבל ליום. להגברת היעילות של מפעל הביוגז הותקן מתקן לערבוב ידני של חומרי גלם. מפעל ביוגז עם טעינה ידנית, ערבוב וחימום של חומרי גלם בכור לצורך תהליך עיכול אינטנסיבי ויציב יותר, הותקנה מערכת חימום בכור (איור 31).
היחידה יכולה לפעול במצבים מזופיליים ותרמופיליים. הכור של מפעל הביוגז מחומם על ידי דוד מים חמים הפועל על הביוגז המופק. שאר הביוגז משמש ישירות במכשירי חשמל ביתיים. חומר הגלם המעובד מאוחסן במיכל מיוחד עד למריחתו על האדמה. מפעל ביוגז עם העמסה ידנית, מיכל גז, ערבוב פניאומטי של חומרי גלם, עם חימום חומרי גלם בכור התקנה פשוטה עם טעינה ידנית של חומרי גלם לתוך הכור מצוידת במתקן שאיבה אוטומטי לביוגז המיוצר ומחזיק גז לאחסון שלו (איור 32).
ערבוב חומרי הגלם בכור מתבצע באופן פנאומטי באמצעות ביוגז. מפעל ביוגז כזה יכול לפעול בכל משטרי הטמפרטורה של העיכול. מפעל ביוגז עם מיכל גז, הכנה ידנית והעמסה פניאומטית וערבוב חומרי גלם, עם חימום חומרי גלם בכור המתקן (איור 33) מיועד לחוות בינוניות וגדולות עם יכולת לעבד בין 0,3 ל-30 טון או יותר של חומרי גלם ביום. נפחי כור - מ-S עד 300 מ"ק ועוד.
הכנה, העמסה וערבוב של חומרי הגלם ממוכנים ומיוצרים באמצעות מערכת פניאומטית. חומרי גלם מחוממים בכור של מפעל הביוגז באמצעות מחליף חום עם דוד לחימום מים הפועל על ביוגז. בצנרת לפריקת חומרי גלם יש סניף לאיסוף דשנים ביולוגיים באחסון ולהעמסה לרכבים לפינוי לשדה. המכשיר של מפעל ביו-גז זה (איור 32) מספק הכנה ידנית והעמסה פניאומטית של חומרי גלם לתוך הכור, חלק מהביוגז המיוצר משמש לחימום חומרי הגלם בכור. הערבוב נעשה עם ביוגז. בחירת הביוגז מתבצעת באופן אוטומטי. ביוגז מאוחסן במיכל גז. היחידה יכולה לפעול בכל משטר טמפרטורה לתסיסה של חומרי גלם. מפעל ביוגז עם מיכל גז, הכנה מכנית, העמסה פניאומטית וערבוב חומרי גלם, עם חימום חומרי גלם בכור מאפיין ייחודי של מפעל ביו-גז זה (איור 34), המיועד למשקים בינוניים וגדולים, הוא נוכחותו של מיכל מיוחד להכנת חומרי גלם, משם הוא מוזן על ידי מדחס אל הופר ההעמסה, ולאחר מכן, באמצעות ביוגז דחוס, לכור המפעל. חלק מהביוגז המיוצר משמש להפעלת מערכת החימום. המפעל מצויד בשאיבת ביו-גז אוטומטית ומחזיק גז לאחסון שלו. נוכחות מערכת חימום מאפשרת הפעלת מפעל ביוגז בכל אופני התסיסה.
טבלה 12. מפרט ציוד וחומרים למפעל ביוגז חקלאי עם מיכל גז, הכנה מכנית, העמסה פניאומטית וערבוב חומרי גלם, עם חימום חומרי גלם בכור (ראה איור 12 ו-13)
טבלה 13. אומדן לייצור מפעל ביוגז חקלאי עם מיכל גז, הכנה מכנית, העמסה פניאומטית וערבוב חומרי גלם, עם חימום חומרי גלם בכור (ראה איור 12 ו-13).
* אומדן זה אינו כולל עלויות הובלה, עלויות בניה כלליות והנחות מס. הפעלת מפעלי ביו-גז התפעול היומיומי היציב של מפעל ביוגז מצריך רמת משמעת גבוהה מאנשי ההפעלה על מנת להשיג כמויות גבוהות של ביוגז ודשנים ביולוגיים וחיי שירות ארוכים של המפעל. בעיות רבות קורות עקב שגיאות בפעולה. לעתים קרובות, ניתן למזער בעיות כאלה על ידי:
מתכונן להשקה שלב ההכנה כולל בדיקת אטימות הכור ומערכת הגז. לשם כך מחברים למערכת הגז מד לחץ מים, כל הברזים סגורים כך שניתן למדוד את לחץ האוויר העודף בכור בעזרת מד לחץ. לשם כך, הכור מלא במים עד לרמת העבודה. עודפי אוויר ייפלטו דרך שסתום ההקלה. לאחר מכן, קריאות מד הלחץ נרשמות והכור המלא במים נשאר למשך יום. אם, לאחר יום, קריאת מד הלחץ לא השתנתה או השתנתה מעט, אז אנו יכולים להניח שלמערכת הגז והכור יש אטימות מספקת. במקרה של אובדן לחץ בכור ובמערכת הגז, יש צורך למצוא ולחסל את הדליפה. ניתן להתחיל בעבודות הפעלה של מפעל ביו-גז רק כאשר המפעל בכללותו ומרכיביו מוכרים כמתאימים לפעולה ועומדים בדרישות לפעולה בטוחה. שלב ההקמה הטעינה הראשונית של מפעל ביו-גז חדש אמור, במידת האפשר, להיות מורכבת מחומרי פסולת ממפעל אחר (כ-10%) או זבל בקר טרי, שכן הפעלה מוצלחת מצריכה זנים של מיקרואורגניזמים מייצרי מתאן, המצויים בכמות גדולה בבקר טרי. דשן. לגיל ולכמות של החלק הראשוני של חומרי הגלם יש השפעה חזקה על כל מהלך התסיסה. מומלץ לדאוג לכמות מספקת של חומרי גלם עוד לפני סיום בניית המתקן. בהעמסה הראשונה אפשר לדלל את הכמות הלא מספקת של חומר הגלם עם יותר מים מהרגיל כדי למלא את הכור ל-2/3 מהנפח. סוגי חומרי גלם בהתאם לסוג חומר הזנה המשמש, עשויים לחלוף בין מספר ימים למספר שבועות עד שמפעל הביוגז מגיע לרמת פעילות יציבה. לאחר דילול חומר הגלם עד לקבלת מסה הומוגנית של תכולת הלחות הרצויה, הוא מועמס לתוך הכור, אשר מלא בלא יותר מ-2/3 מהנפח הפנימי. הנפח הנותר של הכור משמש לצבירת ביוגז. חומר ההזנה שהוטען לכור לא צריך להיות קר - הטמפרטורה שלו צריכה להתקרב לטמפרטורת התסיסה האופטימלית שנבחרה. אופטימיזציה של הזמנה כדי לייעל את תהליך העיכול, ניתן להשתמש בכמה שיטות הפעלה ידועות:
כדי להבטיח צמיחה יציבה של מיקרואורגניזמים במהלך תקופת ההפעלה, יש להגביר את החימום של חומר הגלם הטעון בהדרגה, ללא יותר מ-2 מעלות צלזיוס ליום, ולהעלות אותו ל-35-37 מעלות צלזיוס. במהלך תהליך החימום יש להקפיד על ערבוב אינטנסיבי של חומרי הגלם. לאחר 7-8 ימים מתחילים החיים הפעילים של מיקרואורגניזמים בכור ושחרור ביוגז. מאפייני שלב ההזמנה תקופת הפעלת מפעל ביו-גז נקראת תקופת ההזמנה ומאופיינת ב:
ייצוב תהליך המעבר למצב הפעולה מהיר יותר אם חומרי הגלם מעורבבים לעיתים קרובות ואינטנסיביות. אם ייצוב תהליך העיכול מתעכב במהלך ההפעלה, יש להוסיף כמות קטנה של זבל בקר לכור כדי להחזיר את איזון ה-pH. מיד לאחר התייצבות תהליך העיכול, נפח גדול של חומרי גלם לא מעוכלים יפיק כמות גדולה של ביוגז. לאחר שרמת הביו-גז המיוצר ירדה לרמה הצפויה, ניתן להתחיל בהעמסה סדירה של חומרי הזנה. הכנת מיכל הגז הכנת מיכל גז למילוי גז כחלק ממודול יכולה להתבצע רק לאחר קבלה ובדיקה בהתאם למפרט הטכני ולאחר בדיקה של רשויות גוסגורטקנדזור. על מנת למנוע היווצרות של תערובת נפיצה, לפני מילוי מיכל הגז בגז, יש צורך בהוצאת אוויר מכל המערכת, לרבות מצנרת גז. אוויר נעקר על ידי מים ואחריו עקירת מים על ידי גז בלחץ או גזים בלתי דליקים. עקירת אוויר נחשבת להשלמת אם תכולת החמצן בדגימת הגז שנלקחה ממיכל הגז אינה עולה על 5%. בדיקה חיצונית צריכה לבדוק את מצב מכשירי הבקרה והמדידה המהווים חלק ממיכל הגז (שסתומי בדיקה ובטיחות, מד לחץ, מפחית לחץ). האמינות של הארקה והגנת ברקים של מיכל הגז נבדקת באמצעות מד הארקה. התנגדות הארקה לא תעלה על 4 אוהם. איכות הגז במהלך התקופה שבה מפעל הביוגז נכנס למצב תפעול, איכות הביוגז תהיה נמוכה. מסיבה זו, וגם כדי למנוע מצב נפיץ הקשור לשאריות חמצן הכלולות במחזיקי גז, יש לשחרר לאוויר את שני הנפחים היומיים הראשונים של ביוגז. ברגע שהביוגז הופך לדליק, ניתן להשתמש בו למטרות המיועדות. פעולות יומיומיות העמסת מינון של חומרי גלם לתפעול מיטבי של מפעלי ביו-גז יש חשיבות רבה למינון היומי של זבל טרי ולתדירות היישום שלו. מינון ההעמסה הינו ערך משתנה ותלוי בסוג חומר הגלם, טמפרטורת התסיסה וריכוז החומר היבש בחומר הגלם. במינונים נמוכים של העמסה יומית של חומרי גלם, שאינם עולים על 1-5% מנפח הכור ליום, משתחרר פחות ביוגז מאשר במינונים גבוהים של 10-20%. עם זאת, במינונים גבוהים של העמסה יומית, תכולת המתאן בביוגז מופחתת, ותכולת הפחמן הדו חמצני גדלה. מנקודת מבט של איכות ביו-גז, המינון האופטימלי של העמסה יומית עבור מתקנים עם טמפרטורת תסיסה מזופילית יכול להיחשב 6-10% מהנפח הכולל של חומרי הגלם הטעונים עם משך תסיסה של 10-20 ימים. מינון ההעמסה האופטימלי עבור המשטר התרמופילי יכול להיחשב 1S-2S7 עם משך תסיסה של 4 עד 8 ימים. כאשר משתמשים במצב הפסיכופילי של תסיסה, מומלץ להעמיס לא יותר מ-2% בתוספת יומית של חומרי גלם חדשים. אם נעשה שימוש בשיטת טעינת האצווה, הכור מוטען מיד ל-2/3 וחומר הגלם מעובד ללא הוספת זבל טרי במשך 40 ימים או יותר. תדירות טעינה וערבוב אין להכניס את המינון היומי לכור כולו, אלא בהדרגה במנות שוות במרווחים קבועים 4-6 פעמים ביום. לאחר העמסת המנה הבאה, מומלץ לערבב את חומרי הגלם. יש לבדוק מדי יום את מצבם ופעולתם של המערבלים. בקרה על תהליך התסיסה לפי צבע המסה המותססת כיצד מתקדם תהליך התסיסה של חומרי גלם בכור ניתן לשפוט לפי עוצמת שחרור הביוגז, כמו גם לפי צבע המסה המותססת במוצא הכור. היעדר ביו-גז או היווצרותו החלשה מעידים על פעילות נמוכה של מיקרואורגניזמים וניתן לזהות על פי הצבע האפור של המסה המותססת. הסיבה לכך עשויה להיות גם מחסור במיקרואורגניזמים, המוביל לדעיכה של תהליך התסיסה, שחידושו מצריך החדרת תמיסות תזונה בעלות ריכוז טוב של מיקרואורגניזמים, ולכן, עם פוטנציאל לגז טוב. עם עודף של חומרים מזינים, היווצרות חומצה וירידה בפעילות של מיקרואורגניזמים אפשריים. צבעו של חומר הגלם המותסס במקרה זה משתנה לשחור, ועשוי להיווצר סרט לבן על פניו. ניתן לנטרל חומצות על ידי החדרת אפר צמחי או מי ליים. אם למסה המותססת יש צבע חום כהה ובמקביל נוצר קצף על פני השטח שלה, אז אפשר להניח שתהליך תסיסה רגיל בעיצומו. בקרת רמת חומר הגלם בעיה מיוחדת במפעלים קטנים היא סתימת פתחי הכור. זה יכול להוביל ליותר מדי לחץ בתוך הכור ולסתימה של צינור הגז. כדי למנוע זאת, יש צורך לבדוק מדי יום את רמת חומרי הגלם ואת מצב פתחי המתקן. פעולות שבועיות וחודשיות
פעולות שנתיות
בטיחות בעת הפעלת מפעל ביו-גז, שימו לב לדברים הבאים:
דרישות Gosgortekhnadzor ההתקן, התפעול והתחזוקה של מפעלי ביו-גז חייבים לעמוד בדרישות של "הכללים לתכנון והפעלה בטוחה של כלי לחץ" של ה-Gosgortekhnadzor של הרפובליקה הקירגיזית, אם מפעלי ביו-גז כוללים:
אנשים לא מתחת לגיל 18, שיש להם אישור מהגוסגורטחנאדזור של הרפובליקה הקירגיזית בצורת תעודה של הטופס הקבוע לזכות לתת שירות למפעלי ביו-גז ולבצע עבודות מסוכנות גז, רשאים לתת שירות למפעלי ביו-גז ולהוביל. להוציא עבודה מסוכנת בגז. תחזוקה, ניטור ותיקון תחזוקת מפעל הביוגז מורכבת מהעבודה הנחוצה לפעילות יעילה וארוכה של המפעל, והתיקון מתבצע במקרה של תקלות במפעל הביוגז. תחזוקה יומית טבלה 14 תחזוקה יומית
תחזוקה חודשית
טבלה 15. בקרת תגבור
שירות שנתי
ניטור הניטור כולל איסוף נתונים על פעולת המתקן עבור:
יש לאסוף את הנתונים הבאים:
שפוץ תקלות שיכולות להתרחש במפעל ביוגז פועל מתוארות בטבלה שלהלן. הסיבה השכיחה ביותר לדאגה היא הירידה בייצור ביו-גז. טבלה 16. סיבות נפוצות לתקלות וסילוקן
עבודות תיקון מתבצעות הן במקרה של תקלות והן במהלך פעילות רגילה של המפעלים. תיקונים מעבר לאלה שצוינו לעיל חייבים להתבצע על ידי מומחים, שכן לבעל המתקן אין בדרך כלל השכלה טכנית. בכל מקרה, יש לבצע בדיקה שנתית של המתקן על ידי טכנאים מיומנים. רשומות כדי להבטיח תפעול, תחזוקה ותיקון תקינים, על המתקן להיות בעל התיעוד הבא:
מחברים: Vedenev A.G., Vedeneva T.A.
עור מלאכותי לחיקוי מגע
15.04.2024 פסולת חתולים של Petgugu Global
15.04.2024 האטרקטיביות של גברים אכפתיים
14.04.2024
▪ עובש למד להרגיש את כוח המשיכה ▪ סוד ההסתגלות של חיפושיות תפוחי האדמה הקולורדו מתגלה
▪ חלק של האתר ניסויים בכימיה. בחירת מאמרים ▪ מאמר Tsvetaeva מרינה איבנובנה. פרשיות מפורסמות ▪ מאמר היכן, מלבד אנגליה, נמצאת העיר לונדון על נהר התמזה? תשובה מפורטת ▪ מאמר שקד מצוי. אגדות, טיפוח, שיטות יישום ▪ מאמר מתנד RC עם כוונון קיבולי. אנציקלופדיה של רדיו אלקטרוניקה והנדסת חשמל הערות על המאמר: Светлана מאמר נחוץ ונחוץ. איך אוכל ליצור איתך קשר? luskazah@mail.ru סרגיי מאמר הכרחי מאוד, נותר רק ליצור מעגל במרכז התעסוקה להדרכה.
בית | הספרייה | מאמרים | <font><font>מפת אתר</font></font> | ביקורות על האתר
www.diagram.com.ua | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ראה מאמרים אחרים סעיף 
חדשות אחרונות של מדע וטכנולוגיה, אלקטרוניקה חדשה:
כל השפות של דף זה