אינציקלופדיה של רדיו אלקטרוניקה והנדסת חשמל חימום - מגע. אנציקלופדיה של רדיו אלקטרוניקה והנדסת חשמל אנציקלופדיה של רדיו אלקטרוניקה והנדסת חשמל / ציוד ריתוך להלחמת תוספות קרביד על מחזיקי כלי סיבוב, התקשות מקומית של כלים והלחמה קשה של חלקים קטנים, נעשה שימוש בחימום בזרמים בתדר גבוה או בלהבת מבער גז. עם זאת, ציוד HDTV הוא מגושם ויקר, זה לא עבור סדנה ביתית או חוג בית ספר. רק רתך מוסמך יכול להשתמש במבער גז בהתאם לכל הכללים. אבל יש שיטה נוספת לחימום, שכמעט נשכחה בזמננו - על מכונות מגע. זה מקובל ביותר בבית, בבית הספר, בחווה הקיבוצית או בסדנת החווה הממלכתית, במעגל טכני. המהות שלו היא ההשפעה התרמית של זרם חשמלי על המוליך. כמות החום המשתחררת במקרה זה תלויה בגודל הזרם, בזמן פעולתו על המוליך ובהתנגדות החשמלית של האחרון. בהתחשב בתלות זו, פיתחנו מכשיר שהוא שנאי מטה, שהפיתול העיקרי שלו מיועד ל-220 וולט, המשני - ל-2 וולט. שטח החתך של המעגל המגנטי הוא בערך 50 ס"מ2. השנאי קבוע על הבסיס, וצמיגי המגע של הפיתול המשני - על אטם המבודד. בסיס המכשיר עשוי מפלדה בעובי 5 מ"מ. רגליים מוברגות לתוכו מלמטה. שני חלונות נחתכים בבסיס: הקטן יותר מיועד לאוורור, הגדול יותר מיועד ליציאת הברגים לחיזוק פסי המגע על מבודד הטקסטוליט בעובי 10 מ"מ. חורים לאורך הקצוות של המבודד משמשים להדק אותו לבסיס. קצוות הפיתול המשנית של השנאי מובאים לתוך חורי המהדקים ומקובעים עם ברגים (החריצים של המהדקים מאפשרים להם לעוות במהלך ההידוק ובכך להבטיח מגע חשמלי אמין). השנאי מכוסה במעטפת מגן ומוצמד לבסיס בפינות 25X25 מ"מ. בלוק בידוד מוברג לאחת הפינות העליונות כדי לחבר את החוטים של הפיתול הראשי עם כבל החשמל ומתג המכשיר. מכיוון שלמעצבים חובבים אין לעתים קרובות את כל מה שהם צריכים כדי לחזור על העבודה הביתית המתוארת, אנו ממליצים להתחיל בייצור המכשיר עם בחירה של חבילה של לוחות ברזל שנאי (רצוי בצורת W), ורק אז להתחיל לחשב את פיתולים. נניח ששטח החתך של המעגל המגנטי שלך (Q = aXb) הוא 36,8 ס"מ2. ואז כוח הפיתול המשני של השנאי P2 = 36,8X36,8 = 1354,2 W, ו-P ראשוני = 1354,2/0,95 = 1425 W. נוכחי I1 = 1425 W / 220 V = 6 A; אני2=1354,2 W/2V = 677,6A. מצא את שטח החתך של הפיתול הראשי: S1= (6,48 A) / (2 A/mm2) = 3,24 מ'2. קוטר חוט מכאן ד1= (4X3,24) / 3,14 = 2 מ"מ. שטח חתך של ה-S המתפתל המשני2 = (677,6 A) / (2 A/mm2) = 338,8 מ"מ2, ואת קוטר החוט d2 = (4x338,8) / 3,14 = 20,77 מ"מ. בהתאם לכך, אנו קובעים את מספר הסיבובים: n1 \u220000d 222 / (36,8X270) \uXNUMXd XNUMX סיבובים, n2 \u270d (2X220) / 2,5 \uXNUMXd XNUMX סיבובים. היעילות והחסכון של המנגנון תלויים במידה רבה בגודל מישור המגע בין גוף החותך למוטות המגע. כמות החום שנוצרת במהלך מעבר זרם חשמלי תלויה בהתנגדות המוליך בנקודות המגע. עם מישור מגע גדול, מעט חום נוצר עם צריכה משמעותית של חשמל. לעומת זאת, במטוס קטן משתחרר חום רב, מה שמוביל לחימום מיידי של השכבה המגעת. כדי למנוע התכה של המתכת ושבירת המגע, אזור המגע נבחר באופן אמפירי.
כאשר גוף החותך ממוקם על הצמיגים, כפי שמוצג באיור 3, מרכז ייצור החום יהיה ממוקם באזור A; באזור B, מקור חום שנצפה חזותית אינו מתרחש עקב משטח המגע הגדול.
לפני ההלחמה (כולל לוחות קרביד למחזיקי חותך), יש צורך לבצע מספר פעולות הכנה על מנת להבטיח יכולת פיזור טובה של ההלחמה והרטבה של החלקים המחוברים. המשטח התומך של הלוחות הוא טחון ומוסר שומנים. משטח הצלחת על גוף החותך מוכן גם הוא: הוא צריך להיות ישר, ללא מדים או חסימות לאורך הקצוות. הגנה על משטחי החלקים מפני חמצון במהלך הלחמה מתבצעת עם שטף (בורקס).
ההלחמה מתרחשת ברצף הבא. מחזיק החותך ממוקם על צמיגי המכשיר. הלחמה (חתיכת פליז גיליון) מונחת בין המשטחים לחיבור בפינצטה. כדי ללחוץ בצורה מהימנה יותר את החלקים המחוממים זה לזה ואל מוטות המגע, נעשה שימוש במנוף המותקן על צלחת הבידוד. לתוך החריץ של הידית מוחדר מעצור, הלוחץ את לוחות הקרביד אל מחזיקי החותך. כאשר המכשיר מופעל, אזור המגע מתחמם במהירות, המתכת נמסה, המגע נשבר והתהליך מופרע. ישנן שתי דרכים להימנע מכך: על ידי הפעלה במצב לסירוגין ועל ידי הפעלת מתח חלקה על הפיתולים. במקרה הראשון, המכשיר נדלק למשך 1,5-2 שניות, ואז נכבה. ברגע הכיבוי מועבר חום מנקודת המגע לאורך גוף החותך מבלי להמיס את המתכת. אספקת מתח חלקה יכולה להיות מסופקת על ידי LATR. על ידי הגדלת המתח, מושגת אותה תוצאה כמו במקרה הראשון: החום מופץ בגלים לאורך המחזיק מנקודת המגע, ומספק חימום לטמפרטורת ההיתוך של ההלחמה. תהליך ההלחמה נשלט ויזואלית. מצבים כאלה נותנים למחזיק קצב חימום בטווח של 80-100 מעלות לשנייה. זה מפחית מתחים פנימיים ומונע סדקים בתוספות הקרביד. יש צורך בקירור איטי כדי למנוע סדקים במפרק ההלחמה. תפר מולחם איכותי לא צריך להיות עובי מ-0,1 מ"מ. אורך המקומות הלא מולחמים לא יעלה על 10%. בהיעדר סגסוגות קשות, שברי חותכים, מקדחות וכלים אחרים יכולים לשמש כתוספות חיתוך. השברים מקבלים את הצורה הנדרשת במכונת שחיקה, או שהם מחוממים ומחושלים לקבלת מוט מלבני, שעם חימום חוזר נחתך עם אזמל לצלחות נפרדות. המכשיר שלנו הוא רב תכליתי. בנוסף לייצור חותכים, ניתן להשתמש בו גם להקשחה מקומית של כלים (ליבות, אזמלים, מברגים וכדומה). מספיק לגעת בפסי המגע עם החלק של הכלי שצריך להקשיח ולהחזיק אותו לכמה שניות. טמפרטורת החימום נשלטת ויזואלית, לפי צבע המתכת. יחד עם זאת, יש להקפיד על אמצעי זהירות: עבודה בכפפות ובמשקפי מגן על מכשיר מוארק. מחברים: A.Bobrovnikov, V.Zinyuk, Murmansk ראה מאמרים אחרים סעיף ציוד ריתוך. חדשות אחרונות של מדע וטכנולוגיה, אלקטרוניקה חדשה: עור מלאכותי לחיקוי מגע
15.04.2024 פסולת חתולים של Petgugu Global
15.04.2024 האטרקטיביות של גברים אכפתיים
14.04.2024
עוד חדשות מעניינות: ▪ Texas Instruments ו-MIT מפתחות שבבים חסכוניים ▪ אגם ענק לא ידוע שנמצא מתחת לאנטרקטיקה עדכון חדשות של מדע וטכנולוגיה, אלקטרוניקה חדשה
חומרים מעניינים של הספרייה הטכנית החופשית: ▪ קטע האתר צמחי תרבות ובר. בחירת מאמרים ▪ מאמר התכתבות של דגמים ושלדה, הרכב פונקציונלי של מכשירי טלוויזיה של חברות שונות. מַדרִיך ▪ מה היו הסיבות להתמוטטות האימפריה של קרל הגדול? תשובה מפורטת ▪ מאמר סאב וופר לבית, למשפחה. כמה טריקים. אנציקלופדיה של רדיו אלקטרוניקה והנדסת חשמל ▪ מאמר מגברי תדר שמע EKR1436UN1 ו-KR1064UN2. אנציקלופדיה של רדיו אלקטרוניקה והנדסת חשמל כל השפות של דף זה בית | הספרייה | מאמרים | <font><font>מפת אתר</font></font> | ביקורות על האתר www.diagram.com.ua |