בונה, בעל בית
חותך כרסום בגינה. טיפים להנדימן הביתי א' מיכנוב בנה את החותך הסיבובי הראשון שלו ב-1981. השתמשתי בפיתוח של ידידי פיטר קוינוב בתור אב טיפוס. למרות שעשיתי הרבה אחרת: תושבת מנוע, הגה, התקנת מיסבים, הילוכים תלת שלבי וכו'. עם זאת, בדיקות גילו חסרונות: המנוע היה עומס יתר בשל יחס ההילוכים הנמוך והקוטר הגדול של החותכים; הלהבים הנטויים של מאווררי הקירור של ראש הצילינדר התנתקו שלוש פעמים. לאחר שמהירות בלוק החותך הופחתה ל-82-85 לדקה ובעיות אחרות בוטלו, המכונה החלה לעבוד ללא דופי. במהלך השנים, החותך חזר על עצמו פעמים רבות. ברובע יאמבו לבדו יש כיום כחמישה עשרה מבנים כאלה. ואכן, היחידה התבררה כמתקדמת למדי מבחינה טכנולוגית. רק 15-20 חלקים צריכים להיעשות בסדנה. את כל השאר אפשר לעשות בבית באמצעות מכונת קידוח ומכונת ריתוך חשמלית. בנוסף, חלקים מסוימים - כמו צינורות מרווחים - מיוצרים במכונות קידוח (אם זמינים כלי מכונות אחרים, ניתן לפשט את עיצוב הצינורות).
ברוב המקרים ניתנת עדיפות לחלקים מוכנים: ציוד, שסתום, ידית גז, מיכל דלק ורכיבים רבים אחרים במפעל. רבים מאלה שלקחו על עצמם את המשימה של שכפול החותך גם יצרו לעצמם נגררים להובלת מטענים של 250-300 ק"ג. לטענתם בכביש שטוח ובהילוך שלישי מגיעים למהירויות של 18-20 קמ"ש.
עכשיו על התכונות של טיפוח אדמה. טענות של כמה חובבים ש... יש לחרוש אותו היטב מראש עם טרקטור גדול, שאי אפשר לטחון שממה לא מעובדת, הוא מופרך. קשיים מתעוררים רק עם דשא גבוה או בעת עיבוד אדמה מאוד עוגה ויבשה. אבל מספיק לכסח ולהסיר את הדשא מהשטח כדי שהחותך הסיבובי (אם הקרקע לחה מספיק) יעבוד בצורה אמינה. יתרה מכך, כאשר לאחרונה נאלץ המחבר לחפור בור-ניקוז בקוטר של כשני מטרים ובעומק המותניים, הוא השתמש בחותך סיבובי שבע או שמונה פעמים והשליך אותו לאדמה עם חפירה. זה שכנע אותו שאם תשאירו רק שני סכינים (ברוחב של כ-4 ס"מ) על החותכים, תוכלו אפילו לחפור תעלות, נניח, עבור כבל חשמל. נכון, לחותך הכרסום אכן היה חסרון אחד משמעותי. בעת עיבוד אדמה יבשה, מאוורר קירור האוויר שאף אבק שנכנס למגעי הפסקת ההצתה, והמנוע נתקע. הייתי צריך להסיר את מעטפת המאוורר והלהבים ולנקות את המגעים. זה לקח 5-10 דקות.
הבעיה נפתרה בעזרת צינור כניסת אוויר גלי. כעת האוויר מגיע מגובה של כחצי מטר מעל פני הקרקע, מה שמונע כניסת אבק להפרעה. כמה מילים על המנוע עצמו (מהאופנוע). הגליל נטחן לגודל התיקון השני, ובכך גדל נפח העבודה שלו. כתוצאה מכך, ההספק המדורג עלה לכ-4 p.s. לפי הדרכון, תזמון ההצתה היה צריך להיות מוגדר מ-1,1 עד 1,2 מ"מ מהמרכז המת עליון (8MT). המחבר קבע אותו, באמצעות מחוון שנותן דיוק למאות המילימטר, ל-1,75 מ"מ לפני TDC. לאחר מכן המנוע החל לעבוד בצורה יציבה מאוד.
מיסבי ההילוכים פועלים בשימון, וכך גם השרשרת עצמה. 400-500 גרם של שומן רגיל מחוממים על אש ושופכים לתוך תיבת השרשרת של המסגרת. עד שהוא מתעבה מסובבים את השרשרת מספר פעמים כדי לשמן אותה לכל אורכה. לחותך שליטה קלה שאינה דורשת מאמץ פיזי רב. כדי למנוע רמיסת האדמה המטופלת. המפעיל הולך מהצד, מחזיק את היחידה ביד אחת. הפרודוקטיביות של המכונה היא בערך זה: כרם בשטח של חמישה דונם לוקח 35-40 דקות עם עומק כרסום של 15-20 ס"מ, דלק נצרך כ-1.2 ליטר לשעה.
היחס בין בנזין לשמן בו הוא 20: 1. תכולת שמן מוגברת מעט בתערובת מקובלת למדי עבור מנועי שתי פעימות. יחד עם קירור טוב, זה מאפשר לך לעבוד שעות בחום אוגוסט מבלי לחמם את המנוע יתר על המידה. ועכשיו על העיצוב של יחידות בודדות וחלקים של החותך הסיבובי, על איך וממה הם עשויים. נתחיל עם המסגרת. שתי הלחיים שלה חתוכות מפלדה בעובי 4 מ"מ. חלון הצפייה המלבני עשוי רק בצד שמאל. ואז שתי הלחיים מרותכות - מחוברות בכמה נקודות של ריתוך חשמלי עם רצועת חגורה, ואז מעובדות יחד. חורים עם המידות המצוינות מסובבים עם מוט משעמם.
הגזעים העליונים והתחתונים של יחידות המיסבים מרותכים לחורים המתאימים באמצעות סטים של דסקיות מנחים וחתיכים להרכבה M18. סט אחד מיועד להרכבת הטבעות התחתונות, השני עבור העליונות. לאחר שהריתוכים, החתיכים והדסקיות התקררו, קצוות החור עברו שיוף עם פאבר משולש מחודד כדי לאפשר לבתי המיסבים להיצמד למקומם. הפער ביניהם הוא כ-0,10-0,12 מ"מ. פעולה זו היא עתירת עבודה ודורשת טיפול מיוחד. כל הטבעות נחתכות עם לפיד גז מפלדה בעובי 8 מ"מ והופכות על מחרטה. את החורים עבור הברגים קודחים בהם מראש, לפני הריתוך, ולאחר מכן את החוטים נחתכים. יתר על כן, בתי המיסבים העליונים עם הטבעות שלהם קדחו בו זמנית כדי להבטיח יישור של כל 24 החורים. הברגים M8x20 משתלבים בהם בחופשיות וקלים להברגה. בסך הכל נדרשו 24 מהם.
ריתוך מסגרת. הטבעות של יחידות המיסב העליונות הורכבו באותו אופן כמו התחתונות, כשההבדל היחיד הוא ששרוול ההרכבה הוחזק לא על ידי אחד פנימי אחד, אלא על ידי שני חתיכים חיצוניים ושני פרופילים בצורת U, מאז השמאלי. לבית מיסב לא היה חור מרכזי. כל החתיכים, שניים עליונים ואחד תחתון) מהודקים עד קיבולת, הלחיים מוקפות ברצועת פלדה ברוחב 34 ובעובי 5 מ"מ ומחוברים בריתוך נקודתי בפסיעה של 50 מ"מ לכל האורך. לאחר מכן החלה ההרכבה הסופית של המסגרת, ולאחר החלת תפר באורך 60-80 מ"מ, הריתוך הופסק ותפר דומה הוחל בצד הנגדי של הלחי. זה נעשה כדי שכל המסגרת לא תתעוות והעבודה לא לשווא. לאחר שהמתכת התקררה, החריצים והברגים הוברגו ובתי המיסבים הוסרו. אבל לא קודם לכן, כי במהלך הריתוך החורים בטבעות עבורם עלולים להיות מעוותים, ואז יידרש גירוד שוב. תותבי הרכבה (בתי מיסבים כוזבים) משמשים בעת הרכבת המסגרת על מנת להשיג יישור מלא של בתי המיסבים הן של גלגל השיניים התחתון והן של העליון. בלעדיהם, הלחיים של המסגרת מתעוותות במהלך הריתוך ומתעוותות. משטחי הקצה והקטרים החיצוניים של התותבים מעובדים בהתקנה אחת בציר הסיבוב באמצעות חותכים ימני ושמאלי. לכן, עבור התותב התחתון, שני רצועות עם חורים מרכזיים d 16,1 מ"מ מרותכים מראש לתוך הצינור עבה הדופן. איכות המסגרת הייתה תלויה במידה רבה בדיוק של עיבוד הגופים הכוזבים. לאחר מכן, תושבת רוחבית ותומכת תושבת מנוע מרותכו לתיבה הראשית שלו. החתכים בסוגר נעשו עם חותך אצבע d 10 מ"מ. התומך מרותך מפסי פלדה 30X4 מ"מ. כיסוי חלון הבדיקה נחתך מפח בעובי 2 מ"מ ומוצמד למסגרת באמצעות ארבעה ברגים M4X6, אטומים באיטום - מסירים אותו אחת לשנה לבדיקת מצב המעגל הראשי. לבסוף, שתי קוביות פלדה עם צד של 10 מ"מ ב | מ"מ מהחתך העליון של הלחמנייה הראשית. קודחים בהם חורים וחותכים חוטים עבור ברגי כיסוי M6x6, שדרכם המטרה העיקרית לגבי גלגל השיניים הראשי. הוא עשוי מפלדה 40X עם טיפול חום לאחר מכן. יש לו 15 שיניים - עם גובה זהה לשרשרת הראשית (19,05 מ"מ). אתה יכול גם להשתמש בציוד מוכן אם אתה מוצא אחד מתאים. החורים בקצוות גל ההילוכים d 7,5 מ"מ נקדחים באמצעות ג'יג. יש להשתמש בו גם בייצור תותבים מרווחים, הכפופים לעומסים הכבדים ביותר מכל חלקי חותך הכרסום. כל החורים d 7,5 מ"מ נקדח עם מקדחה אחת מושחזת. בעת הקידוח, הסימונים המרכזיים נשמרו עם נקודות כך שהפינים של תותב אחד יתאימו בחופשיות לחורים של השני. קצות התותבים מאונכים לצירי האורך שלהם. בעת השבת הפינים, נעשה שימוש במכשיר אריזה. עומק החור הצירי בו הוא בדיוק 12 מ"מ - זה חשוב במיוחד במהלך ההתקנה. המכשיר לא היה מוקשה. כמו כן, חשוב שהסבילות בצד שמאל של הפינים תישמר בגבולות המצוינים. פסי המרווח (שישה חלקים) עשויים מפלדה בעובי 3 מ"מ. החור, שהמרחק ביניהם הוא 5 מ"מ, נקדח לפי הטלרנסים המפורטים בשרטוט. אחרת, זה יהיה בלתי אפשרי להשיג החלפה של סכיני חותך. רצף ההרכבה של כל תותב מרווח הוא כדלקמן: ראשית, פיני הקצה השמאלי נלחצו פנימה. לאחר מכן מרותכים פס 10 מ"מ מקצה התותב ורק אז קודחים חורים בקצה הימני. תושבות הרכבת המנוע עשויות מרצועת פלדה 30x10 מ"מ. כל הממדים שצוינו נשמרו בדיוק: צירי החורים היו צריכים להתיישר עם צירי האגוזים המרותכים. משתיק הקול עשוי מחתיכה באורך של כ-200 מ"מ מבית המשתיק של אופנוע הבלקן-50. החלק התחתון שלו נחתך מפלדה בעובי 1 מ"מ. מחיצת המרחק - בעובי זהה ובקוטר קטן ב-9 מ"מ מהקוטר הפנימי של גוף המשכך) מרותקת לתחתית עם חור היציאה על ידי שלושה מוטות מיוחדים הממוקמים בזווית של 120° זה לזה. ורק אחרי זה התחתית מרותכת לתוך הגוף עם דוד גז. עם משתיק קול כזה, הרעש במהלך פעולת חותך הכרסום הוא לא יותר מזה של מסור השרשרת Druzhba-4. החומר של רכזת ההילוכים הוא פלדה 45. ציר הציר העליון משתלב בחוזקה לתוך החור של הרכזת. היציאה הרדיאלית של חורים d 28 ו 60 מ"מ וקצה הקצה של המשטח הקדמי בצד d 60 מ"מ הם מינימליים, שכן המחבר עיבד אותם על מחרטה בהתקנה אחת; חור d 8 מ"מ נקדח בו זמנית עם החורים בגלגל שיניים גדול עם 45 שיניים.
בתי המיסבים העליונים עשויים מברזל יצוק. הם מסתירים את אחד הטריקים העיצוביים: מושבי המיסבים מעובדים עם היסט של 10 מילימטר ביחס לציר המרכזי, מה שמאפשר להתאים את מתח השרשרת. כאן אתה צריך לשים לב לנקודות הבאות: היישור המדויק ביותר של צירי החורים בבתים ואותו קידוח מדויק של 24 חורים בטבעות העליונות של קופסת המסגרת. היה צורך להתקין את בתי המיסבים במרווחים של 15° סביב ההיקף (כדי לשנות את המתח של השרשרת הראשית). החומר של גל ההילוכים הוא פלדה 40X. הגלגל נתון לטיפול בחום על ידי מרווה בשמן על ידי חימום ל-633° וחידוד ל-HRc = 45-47. העין העליונה של המסגרת מורכבת מתותב (פלדה 45), רצועה של 20X6 מ"מ וצלע עשוי פח בעובי 4 מ"מ. בעת חיבור העין למסגרת, עליך לזכור כי ציר החור d 18 מ"מ חייב להיות מאונך לקורה הצולבת האופקית. כל חלקי התמיכה האחורית עשויים מפלדה 45 למעט הציר, שעשוי מדרגת פלדה X12 או 35ХГС עם טיפול בחום לאחר מכן. החלקים הראשוניים של ההגה הם שתי מנקי שיניים, שלושה צינורות בעובי חצי אינץ' ורצועה בגודל 30X30 מ"מ. בורג ההרכבה M12 המוצג באיור משמש רק כדי לרתך את אחת מדסקיות השיניים לרצועה. מכונת הכביסה השנייה מרותכת לתושבת הפינה שנכרסה מחתיכת פלדה 45. הריתוך נעשה באמצעות אותו בורג הרכבה. מחוברים עם בורג M12x65, הדסקיות משתלבות זו בזו ומאפשרות לכוון את גובה ההגה בהתאם לגובה המפעיל. אנו ממליצים על מאמרים מעניינים סעיף בנאי, אדון בית: ▪ תכונות חדשות של השנאי האוטומטי הישן ראה מאמרים אחרים סעיף בנאי, אדון בית. תקרא ותכתוב שימושי הערות על מאמר זה. חדשות אחרונות של מדע וטכנולוגיה, אלקטרוניקה חדשה: מלכודת אוויר לחרקים
01.05.2024 האיום של פסולת חלל על השדה המגנטי של כדור הארץ
01.05.2024 התמצקות של חומרים בתפזורת
30.04.2024
עוד חדשות מעניינות: ▪ טלוויזיה טלוויזיית חינם עם מסך פרסום נוסף עדכון חדשות של מדע וטכנולוגיה, אלקטרוניקה חדשה
חומרים מעניינים של הספרייה הטכנית החופשית: ▪ קטע אתר הגנת ברקים. בחירת מאמרים ▪ מאמר מעמד שלוש רגליים לעץ חג המולד. טיפים למאסטר הבית ▪ מאמר כיצד מושמע החלפת הקפטן בתחנת החלל הבינלאומית? תשובה מפורטת ▪ מאמר ניצול חבלי בטיחות. הוראה סטנדרטית בנושא הגנת העבודה ▪ מאמר מונטאז' הדפס פסאודו. אנציקלופדיה של רדיו אלקטרוניקה והנדסת חשמל ▪ מאמר Scheme, pinout (pinout) כבל Nokia 3410. אנציקלופדיה של רדיו אלקטרוניקה והנדסת חשמל כל השפות של דף זה בית | הספרייה | מאמרים | <font><font>מפת אתר</font></font> | ביקורות על האתר www.diagram.com.ua |